第八章物料的可选性及重选工艺效果评定.ppt

8.6 重选工艺效果的评定 由于重力选矿设备分选效果的好坏对整个选矿厂（或选煤厂）的技术经济指标影响很大，历来为选矿工作者所关注。为了便于使用和国际交往，全国煤炭标准化技术委员会选煤分会参照采用国际标准化组织ISO923，制定了《煤用重选设备工艺性能评定方法》的标准，对于煤炭的重介质、水介质和气体介质的各种重选设备工艺性能的评定，采用可能偏差或不完善度、数量效率和错配物含量三种指标。 1、重力选煤工艺效果的评定 * 可能偏差是指有一半的概率（即有50%的机会）可能发生，有一半概率不可能发生的那个误差。 （一） 可能偏差与不完善度 如果分选密度为 ，则可能误差相当于分配率为25%（或75%）处的密度值 （或 ）与 之间的差值。因为从累积概率曲线的意义上看，误差超过 及 的概率都占25%，故在 ~ 之间出现的概率正好为50%。 * 若是完全的正态分布，则分配曲线在分配率为50%左右是对称的， 即 ，但实际上往往不对称，故常取 （2-8-15） * 可能偏差和不完善度是国际评定重力分选作业效率的通用标准，已为许多国家所采用。 可能偏差Ε值按式（2-8-15）计算，即 式中Ε——可能偏差（评定方法规定，数值取到小数点后第三位）。 （一） 可能偏差与不完善度 * 不完善度Ι值按公式（2-8-20）计算，即 式中Ι——不完善度（评定方法规定，数值取到小数点后第三位。而且只用于评定水介质重选设备）。 （一） 可能偏差与不完善度 * （二）数量效率 数量效率指标是一种相对效率。它是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、技术管理中的一个重要指标。但是试验与计算工作量均较大，不能及时指导生产。 式中 η1——数量效率，计算精度取到小数点后第一位； γ1——精煤产率，%; γ10——精煤理论产率，即原煤中与精煤质量（灰分）相同时的浮煤量，%。 * （三）错配物总量 物料分选或分级时，混入各产品中非规定成分的物料称为错配物。特鲁姆普把它们称为“迷路的精煤”、 “迷路的矸石”等等。错配物总量按下式计算 m0=mh+m1 m0——错配物总量，%；精度取到小数点后第一位； mh——轻产品中大于分选密度的数量占原料的百分数，%; m1——重产品中小于分选密度的数量占原料的百分数， %; 一般情况下，计算错配物总量分选密度采用分配密度δP或等误密度。等误密度即在两重选产品中，错配物相等时的密度。等误密度用符号“δe”表示。 * 2、重力选矿工艺效果的评定 重力选矿工艺，通常用以判断分选过程（也包括筛分、分级等其它分离过程）效果的指标有回收率、品位、产率、金属量P、富矿比和选矿比等。但是其中任一指标，都不能同时从数量和质量两个方面反映选矿过程的效率。例如，回收率和金属量是数量指标，品位和富矿比是质量指标；但产率和选矿比若不同其它指标连用，根本不能说明问题。故在实际工作中，通常都是一个数量指标和一个质量指标连用。 * 但是如用一对指标作判据常常出现不易分辨的情况。例如，两个试验，一个品位较高而回收率较低，另一个品位较低而回收率较高，就难以评定它们结果的优劣。为此，长期以来不少人致力于寻求一个综合指标来代替一对指标作判据的方法，为此提出了各式各样的效率公式。 总之，重力选矿工艺效果的评定，与选煤一样，都是采用两种基本方法，一是选矿效率的计算，另一是利用分配曲线的特性参数。 * （一）分选效率的计算 1、质量效率（简称质效率）指标 用实际精矿品位β同理论最高品位βmax的比值，表示质效率，即 但是，若原矿品位为α，那么即使是一个简单的分样过程，毫无分选作用，精矿品位β也不会等于0，而是等于α，当然，这决不