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润滑脂质量鉴别 中国石化润滑油天津分公司 目 录 一.国内润滑脂质量现状 二.润滑脂质量问题及其危害 三.如何鉴别润滑脂质量 一.润滑脂质量现状 国内润滑脂市场已经国际化，市场竞争异常激烈。 一般进口润滑脂占据着专业性较强的市场份额（如：轴承用润滑脂市场）和进口设备的初期维护市场。 目前我国润滑脂生产企业既有国有制企业、又有股份制企业，还有民营企业，多元化并存。2009年81家润滑脂生产企业中仅有6家年产量超过13600吨，不同档次的原料、不同的生产装置及后处理工艺决定了产品质量的差别，各企业找准定位，满足不同层次的消费群体。 二.润滑脂质量问题及其危害 润滑脂质量差不仅会造成润滑过早失效，甚至会影响设备寿命。 一些润滑脂制造商不顾产品质量，盲目追求降本增利，不仅损害了客户的利益，也成为润滑脂行业的害群之马，最终不但会毁掉自己的企业，还将危及整个润滑脂行业的声誉。 1.不顾产品质量和性能，一味地降低成本 ⑴用硬脂酸代替12-羟基硬脂酸 在一般工况条件下，采用一定比例的12-羟基硬脂酸和硬脂酸生产的锂基润滑脂具有较好的机械安定性和胶体安定性，兼有单一用12-羟基硬脂酸、硬脂酸制备的锂基润滑脂的优点。 但硬脂酸量过大的锂基润滑脂机械安定性差、易流失；低温性能差。 ⑵单皂基润滑脂中加入滴点提高剂冒充复合皂基润滑脂 尽管检测其成品滴点接近于复合皂基润滑脂，但在其应用过程中，滴点提高剂逐渐挥发，最高使用温度仅为原单皂基的水平，而达不到复合皂基润滑脂水平。 ⑶使用低运动黏度基础油 基础油在润滑脂中所占比例约为85%～95%，因此基础油的凝点、低温运动黏度制约着润滑脂的低温性能；基础油的精制程度影响着润滑脂外观、高温性能；基础油的运动黏度、黏度指数决定着稠化剂的稠化能力、润滑脂的胶体安定性等。 而使用低运动黏度基础油的润滑脂储存中易出现析油；使用时基础油过早流失，造成润滑干涸，影响润滑性能。 ⑷锂基润滑脂中混入大量钙基润滑脂 锂钙基润滑脂是采用特殊原料配比、制备工艺而得的混合皂基润滑脂，兼有锂基润滑脂较好的机械安定性、高温性；钙基润滑脂的优良抗水性能。 有些润滑脂制造商由于不具有制备锂钙基润滑脂的技术，向锂基润滑脂中混入钙基润滑脂，成为一种混合脂。 这种混合脂在温度达到90℃以上（检测、应用），由于钙基润滑脂中的水分逐渐蒸发，钙基润滑脂结构被破坏，造成混合脂出现流失，因而滴点低、使用温度低。而且该混合脂由于含水，最低使用温度仅为-10℃左右。 ⑸降低皂分 配方、工艺相同的润滑脂，皂分越低润滑脂外观越浅（尤其是基础油色相浅时更是明显）。 尽管润滑脂外观悦目，但易出现析油，使用寿命短。 2.使用低价原材料 ⑴劣质硬脂酸 有些制造商使用二级（旧称二压，即400型）和三级（旧称一压，即800型）硬脂酸。由于硬脂酸精制程度差，所制备的润滑脂结构差、易氧化等。 ⑵酸洗油 有些制造商大量使用酸洗（环烷基）油基础油生产润滑脂。由于酸洗油中含有残留的硫酸或低分子有机酸，因此制备的润滑脂易对设备产生腐蚀；由于基础油未精制，润滑脂的氧化安定性不好。 3.不讲职业道德，坑害客户 ⑴用黑色颜料冒充石墨、二硫化钼 有些润滑脂制造商欺骗客户，向润滑脂中加入黑色颜料，用这种黑色润滑脂冒充石墨、二硫化钼润滑脂。其最大无卡咬负荷PB值远远小于60kg。 ⑵向润滑脂中加入玻璃粉等有害填料 玻璃粉：是玻璃碎片经雷蒙机和气流粉碎机加工成的细碎玻璃粉末。其主要成分为二氧化硅，此外还含有钙、镁、钠、铝等金属氧化物。玻璃粉主要是生产合成树脂和油漆的填料。在油漆中能提高漆膜的透明度、重涂性、耐磨耐刮性及耐候性，并有利于降低成本。 目前市售的“玻璃粉”在200倍光学显微镜下观察，其外观均为多锐角的不规则碎玻璃状；而且其摩氏硬度比绝大多数钢和铸铁硬。 加入玻璃粉的润滑脂危害： ①酸分解法测定的杂质含量超标，因为（10%盐酸溶液+石油醚）无法分解玻璃粉； ②由于玻璃颗粒硬度比轴承钢大，造成轴承内外辊道擦伤； ③严重恶化了润滑脂的噪音性能； ④含玻璃粉的润滑脂比通用锂基润滑脂温升大、温度高。 图2 2号通用锂基润滑脂 SVR试验照片（放大200倍）