材料加工工艺.docVIP

第一章：液态金属成形 一、铸件凝固方式： 逐层凝固：凝固过程中，外层固体与内层液体间有一条清楚的分界线，不存在液、固相共存区。纯金属和共晶型合金的凝固。 糊状凝固：凝固过程中，不存在固体层，整个凝固区均液、固并存。发生在结晶温度范围很宽的合金中。 中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式。大多数金属以中间凝固方式凝固。 合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，则越倾向于逐层凝固；过冷度越大，凝固区变宽，倾向于糊状凝固。 二、充型能力：液体金属充满型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。 充型能力的影响因素：合金液体的流动性；铸型条件；浇注条件； 铸件结构。 三、流动性的概念与意义 指熔融合金自身的流动能力。 流动性好，充型能力强，易于获得尺寸准确、外形完整和轮廓清晰的铸件。 流动性不好，充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔和夹杂等缺陷。 流动性影响因素：合金的种类及结晶特点、合金结晶潜热和晶粒形状、合金的物理性质对流动性的影响 合金种类，合金种类不同，流动性不同。 灰铸铁最好，铸钢最差。 共晶合金的流动性：恒温下从表向内逐层凝固，凝固层内表面较光滑，对未凝液体的流动阻力小，流动性好。 固溶体合金的流动性：在一定温度范围内结晶，铸件截面上存在一定宽度的液固共存糊状区，固液界面粗糙，液体流动阻力大，流动性差。 铁碳合金的流动性：钢结晶温度区间大，流动性差。铸铁愈接近共晶成