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材料仓管理流程
目的
对本厂原材料、辅料的质量与数量及防护状况予以有效的管理,以保障生产顺畅和产品质量。
2. 范围
适用于本厂原材料、辅料仓库进出及贮存的管理。
3. 职责
3.1. 仓库负责进、出仓及仓存管理。
3.2. 质检部负责原材料、辅料的检验工作及异常配料的监管。
3.3. 生管部负责定额用料计划的制定。
3.4. 财务部负责进出数据的监管。
3.5. 生产部负责生产用料的领料、回料、补料等。
4. 定义
无
5. 工作程序
5.1. 原材料验证:仓库跟据《采购单》和《送货单》对采购物料品种、规格、数量进行验收,并查看其质量证明文件,填写来料《检验通知单》通知质检部检验。
5.2. 材料入库:仓库跟据质检部提供的《IQC检验报告》将合格原材料填写《进仓单》,进行分类、标识、入库,做好每日单据输入电脑工作;《进仓单》一式三联(一联:仓库留底、二联:财务部核算、三联:采购部留底)。
5.3. 备料:仓库跟据生管部发出的《定额用料计划表》,提前二天进行备料,并填写好《备料记录表》。
5.4. 发料:仓库跟据生管部的《定额用料计划表》和生产部的《领料单》进行发料,发料时通知搬运将材料送到生产部指定的位置,并填写好《出仓单》(在出仓单里一定要写明细码数);《出仓单》一式三联(一联:仓库留底、二联:财务部核算、三联:车间留用)。
5.5. 补料:生产部在生产过程中发生异常或损耗需要补料,应填写好《异常配料单》经生管部和质检部核实,在配料单上签名,仓库才能补料。
5.6. 回料:生产部在开料工序完成后,应该将多余的材料回仓并标识清楚花号、米数;仓库根据《定额用料计划表》与实际出仓数量核对。并交质检部验证后,开具《退仓单》并输入电脑;仓库对回料的数据进行统计填写《回料统计核对表》交生管部组织处理及改进。
5.7. 日报:仓库应该按收发单据当日进帐,帐目应清晰可查,电脑库存信息准确,做好每日的《仓库日报表》,提供给生管部、采购部、财务部。
5.8. 盘点:仓库做好每月的盘点工作,在每月30日下午下班前完成,保证帐、物、证相符,依据《材料盘点表》调整帐目并报财务部进行成本核算。
5.9. 过时物料处理:对于存放在仓库3个月以上(含三个月)都无使用的布料,仓库应每月作出统计,填写《呆料统计表》交物控部经理组织相关部门评审,决定是否作其它使用,确保及时处理。
6. 引用文件
7. 相关记录
7.1. 《采购单》
7.2. 《检验通知单》
7.3. 《IQC检验报告》
7.4. 《进仓单》
7.5. 《定额用料计划表》
7.6. 《备料记录表》
7.7. 《领料单》
7.8. 《出仓单》
7.9. 《异常配料单》
7.10 《仓库日报表》
7.11《回料统计核对表》
7.12 《材料盘点表》
7.13 《呆料统计表》
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