真空系统讲义.ppt

真空系统启停操作： 启动前准备： 1、检查各阀门的开闭是否正确，确认压缩空气隔离阀, 分离罐补水手动阀，板式换热器工业水进出口隔离阀 打开；分离罐补水旁路阀、分离罐排水阀及真空泵泵 体排水阀关闭。各压力开关和压差开关的隔离阀打 开。真空表、温度计的仪表是否正确，补水及排水电 磁阀、气动蝶阀可用, 气水分离罐顶上的止回阀可用。 2、检查轴承的润滑脂（二硫化钼）是否正常。 3、真空链电气系统无故障，电源已送上并选在“远控”。 4、确认压缩空气压力正常。 5、首次启动前，应检查电机的转向（不接联轴器）启动 电机，确认电机的转向与泵的转向牌箭头所指方向一 致。 6、泵进口手动阀（新加）处于打开状态。 * 真空系统启动： 1、将分离罐水位补到正常水位。 2、启动电机，水环真空泵运转，泵内形成水 环，并进入工作状态，产生真空。当气动 阀的前后压差达3KPa时，气动蝶阀自动开启， 被抽系统气体被抽出。真空泵进气气动蝶阀开阀 后，确认凝汽器真空破坏阀自动关闭。 3、投入真空泵联锁。 * 真空系统运行时巡视检查： 1、检查系统有无泄漏。 2、真空泵运行是否正常，没有异常噪声。 3、泵体和轴承温度和振动正常。 4、盘根有漏水但是不成线状。 5、相关连接螺钉紧固。 6、分离罐水位正常。 7、水环水压力和温度正常。 8、工业水供给正常。 9、汽机运行时控制背压不小于6KPa。 * 注意事项： 1、除非汽机处于完全冷态（汽缸温度小于 200℃，，否则必须投入轴封系统后才允 许启动真空系统对凝汽器拉真空。 2、运行时监测轴承的温度是否正常，轴承温 升不应超过50度，实测温度不应超过75 度。 3、汽机启动过程中，为加快拉真空速度，可 以同时投运两台真空泵。 * 机组运行中真空下降 真空下降的主要危害、现象、原因和处理： 主要危害： 1、不仅是机组经济性降低，严重时会使末级叶片 甚至转子发生异常振动。 2、排气缸温度升高使轴系不平衡引发机组异常振 动。 主要现象： 1、真空降低的同时背压和排气缸温度升高。 2、负荷降低。 * 发现真空下降时应及时： 1、通知值长和相关专工以便获得他们的帮助和事后处理。 2、启动备用真空泵和备用循环水泵。 3、依照值长或专工的指导做相应的操作。 原 因 处 理 系统泄漏 隔离漏点 真空泵故障或真空泵水环水温度升高 启动备用真空泵加大分离罐的补水和冷却水的供给 轴封压力偏低 调整轴封压力 循环水流量不足或温度升高 启动备用循环水泵或隔离不需要用循环水的系统，启动备用冷却风扇 凝汽器水位太高 减少凝汽器补水将多出凝结水打到锅炉或循环水池 旁路或疏水系统漏气太大 关闭相关阀门 真空系统阀门误操作 及时恢复误操作设备到正常状态 轴加水封被破坏 给水封注水 * 故障 原 因 解 决 方 法 抽气 量不 够 1、间隙过大 1、调整间隙 2、填料处漏气 2、压紧或更换填料 3、水环温度高 3、增加供水量 4、管道系统漏气 4、拧紧法兰螺检，更换垫片或补焊裂纹等 真空 度降 低 1、法兰连接处漏气 1、拧紧法兰螺栓或更换垫片 2、管道有裂纹 2、焊补或更换 3、填料漏气 3、压紧产更换新填料 4、叶轮与侧盖间隙过大 4、更换垫片调整间隙 5、水环发热 5、降低供水温度 6、水量不足 6、增加供水量 7、零件摩擦发热，造成水环温度升高 7、调整或重新安装 振动 或有 响声 1、地脚螺栓松动 1、拧紧地脚螺栓 2、泵内有异物 2、停泵检查取出异物 3、叶片断裂 3、更换叶轮 4、汽蚀 4、打开吸入管道阀门 轴承 发热 1、润滑油不足 1、检查润滑油情况，加油 2、填料压的过紧 2、适当松开填料压盖 3、没有填料密封 3、供给填料密封水或增加水量 4、轴承、轴或轴承架配合过紧，使滚球与内外圈间隙过小，发生摩擦 4、调整轴承与轴或轴承架的配合 启动 困难 1、长期停机后，泵内生锈 1、用手或特制的工具转动叶轮数周 2、填料压的过紧 2、拧松