全员生产维修第一阶段推进知识专题培训(2014-4-3方飞虎培训课件).pptxVIP

2014-4-3;一; 设备是产品制造的物质基础; 全员生产维修是以设备综合效率为目标；以维修预防、状态维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制；由设备的计划、使用、维修等所有部门有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。;以最高的设备效率为目标 P、Q、C、D、S、M;设备 运行 状态; 1.全员生产维修的基本思想是预防为主。 通过点检预知设备运行状态，为定修计划的制定提供 依据；通过定修消除隐患和和改善劣化倾向，保障设备 在??产运行期间不出故障，实现维修预防。 2.全员生产维修是以提高设备综合效率为目标。 以目标引领改善，坚持结果导向，把降低产线运行故 障、减少非计划检修、降低维修费用、降低备件库存和 保生产计划、保产品质量等目标落实到产线。; 3.实现目标需要以产线设备状态受控为重点，通过 持续改进，不断提升由标准、制度、方法、机制、人才 培养、自主维修配套实施的有效性。 4.“六位一体”管理体系运行有效，关键在于专职点检员的技能和素质提高。专职点检员在整个设备状态管理过程中的核心作用（组织、实施、评价）要得到充分发挥。; 5.自主维修以生产现场操作员工为主。 通过培训和学习达到会正确操作、会基本保养、 会诊断故障、会处理小故障。 关键是做到真正“自主”。;6S;;;现场安全;五; 由现场环境清扫转化为设备维护，把设备 维护的标准细化到每一台设备。 清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清理干 净让设备工装的磨损、噪音、松动、变形、渗 漏等缺陷暴露出来，及时排除。 设备维护主要内容： 清扫：灰尘、油污、隐患； 紧固、润滑、堵漏：水、油、气、风。 ;; 企业常犯的毛病： 一紧、二松、三垮台、四重来。 如何解决？ ;;自行编制班组6S标准：一要符合公司要求；二要针对本班组或区域；三要具体明确；四要提供操作的工具和条件;;;年; 员工素养基本规范（案例）; 1.遵守公司着装规定，着装干净、整齐、规范。 2.保持工作服整洁、干净，无破损和油污。 3.按规定装备和使用安全防护用品。;1.时钟和各类仪器仪表、测量器具等处于完好准确状态。 2.心有时间表，做事对分秒，在规定时间完成各项工作。 3.工作、会议、学习、出勤等要遵守时间，不迟到、不早退。;1.工作场所灯具明亮，确保安全和工作要求。 2.机器设备各类指示灯处于完好状态。 3.各类安全指示灯、牌处于正常状态。;1.按精益生产要求有计划地进行均衡生产。 2.根据拉动式生产的组织原则，按规定的时间和数量提供零部件。 3.库房零部件要先进先出，逐步实施配送制，延伸服务。 ;1.讲规则、讲诚信，遵纪守法。 2.遵守公司各项规章制度和行为规范。 3.严格执行工艺纪律和操作规程。;1.树立立足现场、注重细节、持续改善、不断创新的工作理念。 2.改善无止境，以PDCA/SDCA的形式不断提升。 3.坚持“改善从否定现状开始”,善于发现问题，追求尽善尽美。;;; 1.负责本厂各产线点检标准、给油脂标准编制，并定期进行维护和修订（应知、运用、发现问题）；指导检修方制定维修作业标准（了解维修技术标准、参与检修作业、具备沟通能力）。 2.负责本厂各产线点检计划的编制、修订（应会并熟练掌握），并实施点检作业（运用点检标准、工具、方法），对关键设备的状态受控点进行重点管控（应知、应会实施点检、劣化倾向管理）。 3.负责对本厂各产线操作人员的日常点检作业进行指导、检查、监督和考核（熟悉制度、标准、会管理能发现问题、具备沟通能力）。 （4）负责搜集掌握各产线设备运行状态信息（检查了解岗位和维修点检情况，会应用分析方法），并进行劣化倾向管理，参与组织精密点检（应知、应会）。; 5.负责本厂各产线维修计划（年度、季度、月度）的编制（了解掌握信息、在现场能发现问题、指导编制方法，会运用编制工具），并具体组织检修工程管理（日修、定修、年修），包括外协队伍及外委工作的管理（熟悉检修计划、懂管理会组织、参与检修作业、具备沟通和控制能力）。 6.负责本厂各产线维修资材（备件、材料）计划的制定（了解检修需求、熟悉制定计划方法、会用编制工具），参与备件质量验收工作，及时掌握备件库存动态（了解管理制度、掌握备件使用功能和特征、了解库存信息）。; 7.负责本厂各产线年度维修费及检修工程维修费用预算的编制，控制维修成本（制度应知、熟悉检修作业、了解费用构成、熟悉会用预算方法、了解过程控制、具有发现问题的能力）。 8.负责本厂设备事故、故障调查、分析、修复方案制定（应知应会统