渠道衬砌工程.docVIP

PAGE 5 渠道衬砌工程45+468-47+668分部工程技术方案 一、工程概况 本标段自输水渠设计桩号.45+468-47+668，长度2.2km。全线为全断面防渗衬砌弧形坡脚梯形渠道。渠道设计纵比降1／15000，设计渠底宽12.0m，设计水深3.Om；边坡1：2.25。本标段输水渠防渗衬砌采用型式Ⅰ，为全断面机械现浇高性能混凝土面板防渗，板下换填砂砾石垫层防冻胀、渠底碎石盲沟逆止排水防扬压。渠道断面自下而上铺设10cm厚中粗砂、10-30cm厚碎石垫层，渠坡喷乳化沥青、渠底铺塑料薄膜（规格80g/m2），现浇10cm厚C20高性能混凝土板防渗，混凝土标号为C20F200W8。渠道边坡、封顶板采用滑模衬砌机一次性浇筑 纵向伸缩缝沿输水渠长度方向布置，在渠底设置4条，其中外侧2条伸缩缝结合施工永久缝位置距弧形坡脚切点0.2m，中间2条均匀布置；两侧渠坡各设置2条。横向伸缩缝垂直于输水渠轴线布置，长度与输水渠横断面轮廓相同。横向伸缩缝每隔3.5m设置一条。伸缩缝均为半缝，切缝深度为7cm，缝宽均为1cm。切缝底部采用闭孔泡沫板填塞，在缝口2cm内充填高分子粘合材料双组份聚硫密封胶。 本工程渠底排水盲沟沿渠长方向在渠底布置，分别布置在渠底的两侧，沟底比降同输水渠渠底比降；盲沟开挖断面为60cm×55cm（宽×深），沿开挖断面铺设一层400g/m2土工布后，回填2cm～4cm粒径碎石，开挖断面与土工布之间回填5cm厚中粗砂，以加强反滤效果。根据防淤堵逆止式排水阀定型产品的结构，将排水阀集水管垂直埋入盲沟内，排水阀出水室埋入渠底混凝土板内，出水室出水口高出渠底15cm，逆止阀间距25m、45m两侧梅花交错布置。 二、衬砌试验段施工准备 1、衬砌施工布置 根据施工进度及现场情况，计划先从47+668-46+819段渠道右坡进行渠坡衬砌施工。 2、拟投入的人员、机械配置 本段分部工程采用1台SM7000型轨道式滑模衬砌机，衬砌机生产能力为每小时衬砌砼40～50立方米，配备HZS50型拌和站实际生产能力为60～70立方米/小时，满足施工要求。混凝土运输采用6m3砼搅拌运输车，进出料时间各需12～14分钟，工地现场行走速度20～25公里/小时，根据运输距离调整砼搅拌运输车数量 主要机械配备表 名称 型号 数量 用途 布料机 1 摊铺渠坡砼 衬砌机 SM7000 1 振捣碾压渠坡砼 工作台车 1 压面、割缝时工作平台 抹光机 1 渠坡砼面找平提浆抹光 割缝机 3 伸缩缝切割 磨光机 3 处理分缝表面 拌合站 HZS50 1 拌制砼 砼搅拌运输车 6 2 运送砼 3、计划开完工 本段分部工程计划2011年9月26日开始至2012年5月30日完工。 三、滑模衬砌机工作原理 使用衬砌机机械化衬砌渠道与常用的预制板衬砌渠道相比，不仅施工效率高，质量便于控制，而且工程使用寿命长，工程维护费用低。本标段衬砌机采用振捣滑模机械衬砌设备。具有自动化程度高便于控制，工效高施工速度快等优点。 工作原理： 滑模衬砌机的行走为上轨道、下轨道固定路线行走，所以轨道路线的定位和高程放样和轨道的稳定直接影响着衬砌坡面的精确度。该设备接料斗位于设备前端上部，接料后经顺坡搅自上而下布料；搅后为顺坡向设置高频振捣棒将已布料物进行均匀振捣；振捣后为机械抹平，然后人工顺坡在压面工作平台上分段（每人控制坡面长2m 滑模衬砌机的优缺点 优点：效率高，振捣密实、均匀，表面平整度高，节省劳动力。 缺点：对坡顶、渠底行走路线平整度及地基承载力要求高，设备自重大，跨渠泵建筑物搬运困难，拆装周期长。 SM7000振捣滑模成型机主要技术参数： 支持坡长 3～13 适应坡比 1:1.0～1:3.5（可连续调节） 渠肩衬砌宽度 ≤0.8m 渠底衬砌宽度 ≤2.0m 圆弧段衬砌 任意形状 振捣棒频率 0-12000次/min 衬砌厚度 60-350mm 最大功效 50m 表面精度 ≤5mm/2m 整机功率 50～95kW 升降装置 手动 升降装置调整范围（mm） -260～260 行走速度 0-4.6m/min 高频振动棒数量 6-28 行走方式 轨道式 四、机械化衬砌施工方案 渠道砼浇筑衬砌分两步进行：首先衬砌渠坡，再衬砌渠底。渠坡浇筑完成之后分块浇筑渠底砼，渠底分块，分序流水作业。渠底砼浇筑待渠坡砼强度达到设计强度的70%后进行。 渠坡混凝土衬砌采用SM7000型轨道式滑模衬砌机施工。采用砼搅拌运输车将混凝土运送到施工现场直接卸料至衬砌机料仓，由皮带机将混凝土输送到衬砌机小料仓内，由衬砌机边行走边振捣形成衬砌面，同时人工配合机械支立侧模。然后用磨光机提浆，由人工进行第一遍抹面，等混凝土初凝前进行人工压光，最终形成衬砌光面。 根据本标段分缝设置，渠底衬砌采用带搅龙的混凝土摊铺机分三幅施工，先施工