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好文珍藏铜棒成型工艺及流程 导读：铜棒就是指经过挤制或拉制而成的实心铜棒材。铜棒的种类有很多，包括了紫铜棒、黄铜棒、白铜棒和青铜棒等。铜棒成型有着自己的原则。铜棒成型工艺也可以说成是铜棒生产工艺。而不同的铜棒种类，有会有不同的成型工艺，有着不同的特点。那么今天，小编主要详细介绍下“铜棒成型工艺及流程”。 铜棒　　铜棒材质有哪些呢？铜棒材质包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。　　介绍铜棒成型工艺及流程之前，我们说下金属成型工艺有哪些？　　1、金属凝固成型习惯上称为铸造。铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。　　2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等其性能在工程上常用金属的锻造性表示。锻造性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。塑性高，变形抗力地，则锻造性好；反之，则锻造性差。　　3、金属焊接成形工艺。焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法。通常分类是熔焊、压焊、钎焊。　　铜棒成型工艺有哪些？铜棒成型工艺有很多，包括挤压、轧制、连铸、拉伸等。　　铜棒成型工艺流程？铜棒成型工艺流程有三种，如下　　1、压-(轧制）-拉伸-(退火）-精整-成品。　　2、连铸(上引、水平或轮式、履带式、浸渍)-(轧制）-拉伸-(退火）-精整-成品　　3、连续挤压-拉伸-(退火）-精整-成品。　　铜棒成型工艺之挤压？　　1、挤压的种类：挤压分为正向挤压、反向挤压和特殊挤压三种。　　（1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为。　　（2）反向挤压：是挤出方向与挤压力方向相反。　　（3）特殊挤压：是指静液挤压等其它挤压方法。　　2、挤压的特点：　　（1）正向挤压的特点：其中正向挤压设备较简单，应用最为广泛。　　（2）方向挤压的特点：反向挤压由于减少了锭坯与挤压筒的摩擦，降低了挤压力，可以提高工具寿命，在中小规格挤制品中应用较多。　　（3）特殊挤压的特点：特殊挤压多用于特殊产品的挤压（如图)。 铜棒挤压成型工艺种类　　3、挤压的注意事项：　　挤压过程中，锭坯在挤压筒中受三向压应力，可以经受较大的变形量；挤压时，要根据合金的特性、挤制品的规格及技术要求、设备的能力和结构，合理设计模具、选择挤压工艺参数。包括铸锭的规格、挤压比、挤压温度、挤压速度等。为了保证和提高挤制品的表面质量，铜合金挤压时多釆用脱皮挤压，以清除铸锭表面的缺陷。　　对于沉淀强化型合金，可以釆用水封挤压的方式，在挤压工序实现冷变形前的固溶处理。全铜网专家说，对于普通合金通过水封挤压可以减少制品表面氧化，避免制品的再酸洗。　　卧式正向挤压是最传统最普遍的挤压方法，它挤管时的主要问题是管材俩心。反向挤压不但可以减轻偏心程度，而且可以挤压长锭，提高成品率。立式挤压偏心程度最轻，但挤制品长度受到限制。连续挤压工艺流程短，卷重大，可生产大长度产品：特别适合异型断面产品的生产：产品成材率高，可达90-95%:金属消耗少，能耗低，设备投资小，占地少，便于连续化生产，且环保。随着连续挤压技术在制品宽度上的技术突破，该方法在无氧铜、纯铜带的生产上己处于开发应用阶段。该方法主要的问题在于模具寿命短。如何改进模具设计及提高模具材料寿命需要解决。 　　铜棒成型工艺之轧制？铜棒轧制有孔型轧制、旋压轧制和行星轧制三种。 　　铜棒成型工艺之拉伸？　　1、拉伸的定义：拉伸是将坯料通过模孔并施加拉力使其形状和尺寸发生改变的一种压力加工方法，也是铜棒型线材生产成品的关键工序。　　2、拉伸的特点：通过该工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光洁度好等特点。　　3、棒型线材拉伸是减径拉伸：管材的拉伸分为扩径拉伸、减径拉伸和减径、减壁拉伸。管材拉伸的芯头形式有固定芯头、游动芯头、长芯杆。几种主要拉伸方法见示意图 铜棒拉伸方法　　游动芯头拉伸时，借助芯头所具有的外形建立起来的力平衡使其稳定在变形区内。此方法道次延伸系数较大，减径和减壁量大，适合于长管和盘管的生产。固定芯头拉伸需用芯杆将芯头稳定地保持在变形区内，主要用于较短的直条管材的生产。　　常用的拉伸设备有链式拉伸