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价值流分析与价值流图绘制课程大纲 简介： 精益生产（ LeanProduction, 简称 LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工 学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ ToyotaProductionSystem ）的 研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。 深圳开课；课程时长： 11 天 适合对象 ： 企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等； 课程介绍 【课程背景】 生产不流畅，过程中存在大量不增值的行为。随着订单式生产（ MTO）在越来越多的企业 中的应用，许多企业都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越 多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但 效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我 们缺乏一个精益的价值流。 【课程收益】 ◆掌握价值流绘制步骤及方法； 浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标； 模式的转化。 【沙盘演练】 物资名称 数量 备注 0 号大白纸 每组 1 张 写字笔 每组各 2 只 黑、红（各一只） 注：可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。 【授课方式】 理论讲授 40％、实战演练 35％、案例讨论、经验分享、答疑 10％，讲师互动相辅而成 【课程内容】 第一单元：什么是价值流 1、 价值流的定义 2、 价值流图的组成和作用 3、价值流图的层次 第二单元：精益价值流的核心理念 - 消除浪费 1、精益生产简介 2、浪费与增值 3、生产活动中常见的七种浪费识别 第三单元：建立价值流图的四个步骤 1、价值流图建立的四个步骤简介 2、价值流图析工具介绍 第四单元：价值流当前状态图 1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图 提示 : 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用 VSM的工具图绘制。那 样可能会遗漏一些重要信息。 1、定义并收集相关数据 2、绘制当前价值流图 3、 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备 第五单元：价值流未来状态图 1、 未来状态图规划 （1）建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统 2、 如何使价值流精益 3、 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图 / 物流 / 信息流 第六单元：价值流改善计划及价值流管理 1、制定并实施精益价值流改善计划 2、精益价值流管理 第七单元：实施精益价值流的技术基础 -ECRS -SMED : 快速换型的改进实例 ; 【陈鹏老师简介】 讲师资历 ◇ 深圳市生产师资团队成员 ◇ 中国制造型企业成本研究中心主任 ◇ 日本 TPM项目株式会社研究院院长 ◇ 深圳市中小型企业发展研究会副主任 ◇ 中国企业专题项目辅导研究所发起人 ◇ 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师 实践 / 学术背景 理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及 TPM技术总 监 中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长 深圳市福禧达实业有限公司 总经理 深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总 监 湖北工程学院工程管理硕士，日本 Japanese Graduate School 博士。多次代表中国参加 关于 JIT 和TPM的国际学术交流和研讨会议 , 其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好 评，赢得了极高的荣誉。 陈老师从事生产现场管理近 17 年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生 产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务 管理并去日本学习深造。 在负责推动 TPM项目中的成果： 获得日本 TPM优秀奖并率先把 5S管理和单 元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉： 1、当月改善提案第一（曾一个月提改 善提案 97 项）； 2、首位最年轻部长； 3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三 届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛 刷浮起改善个案三项一等奖）。 并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理， 了解企业在各个阶段的发展需求， 并有实际解决经验， 对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。 对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培 训、工厂生产管理体系改造、 IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。 培训风格 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课 +实战辅导） 特别注重培养学员解决实际工作中问题的