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- 2019-10-04 发布于未知
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6.1.3 尺寸链线图的建立 1.建立尺寸链 正确建立和描述尺寸链是进行尺寸链综合精度分析计算的基础。建立装配尺寸链时,应了解零件的装配关系、装配方法及装配性能要求;建立工艺尺寸链时,应了解零、部件的设计要求及其制造工艺过程。同一零件的不同工艺过程所形成的尺寸链是不同的。 (1)正确地确定封闭环。 (2)正确地确定组成环。 例如: 设基本尺寸为?8mm的孔与轴配合,间隙要求为x?=?3~8?m,即封闭环的公差T0?=?5?m。若按完全互换法,则孔、轴的直径公差只能为2.5?m。 若采用分组互换法,将孔与轴的直径公差扩大4倍,即公差为10?m,将完工后的孔、轴按实际尺寸分为4组,按对应组进行装配,各组的最大间隙均为8?m,最小间隙为3?m,故能满足要求,如图6-8所示。 6.4.2 调 整 法 调整法是将尺寸链各组成环按经济加工精度的公差制造,此时由于组成环尺寸公差放大,而使封闭环的公差比技术要求给出的值有所扩大。为了保证装配精度,装配时则选定一个可以调整补偿环的尺寸或位置的方法来实现补偿作用,该组成环称为补偿环。常用的补偿环可分为两种。 1.固定补偿环 在尺寸链中选择一个合适的组成环为补偿环,一般可选垫片或轴套类零件。把补偿环根据需要按尺寸分成若干组,装配时
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