公差配合与几何精度检测 第2版 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 教学课件 作者 王宇平 绪论.pptVIP

0.1 公差和检测 0.1.1 制造精度（公差） 产品的生产过程包括设计过程和制造过程。 机械产品设计的内容有：运动设计、结构设计、强度设计和精度设计，前3个方面属于“机械设计基础”课程的内容，精度设计则是本书讨论的主要内容。 制造精度是指产品在制造过程中，产品几何参数的实际值与设计理想值之间的差异程度。 差异程度越小，制造精度越高。 在加工过程中，由于生产现场如机床、刀夹量具以及操作人员技术水平等诸多因素的影响，使加工出来的零件几何参数与原设计不完全一致，经测量得出的差异值称为误差。 误差越大精度越低，质量等级越低。 限制误差允许范围的规定是公差，由国家制定并颁布。 它包括尺寸（长度和角度）公差、几何（形状、方向和位置）公差和表面粗糙度。 产品的制造精度包括尺寸精度、几何精度和表面精度，在实际中称为3项基本精度，是零件加工和装配过程中不可缺少的技术要求。 图0-1所示为机床润滑系统的齿轮油泵，其设计结果为如图0-2所示的装配图，图0-3所示为齿轮泵主动轴零件图，图中反映出在零件加工和装配过程中的精度要求。 精度设计是指根据机械产品的使用要求，在设计时经济合理地给出制造精度（公差），以便在加工过程中将制造误差限定在一定的范围内，从而能够保证产品装配后正常工作。 0.1.2 精度检测