数控铣削加工工艺 编程与操作 教学课件 霍苏萍 刘岩 05.pptVIP

项目五 曲面铣削加工工艺及程序编制 知识目标 能力目标 一、项目导入 如图5-1所示零件，毛坯100?mm×100?mm×50?mm，材料为45#钢，采用数控铣床加工。假定：零件已进行粗加工和半精加工，本项目分析如何使用宏程序进行凹球面的精加工。 二、相关知识 4．宏程序中的程序运行控制指令 （1）无条件转移指令 指令使用格式：GOTO n；n为顺序号。 例如：N100 ……； N110 GOTO 150； N120 ……； ……； N150 ……； 即程序从N110直接跳转到N150，不再执行N120与N150之间地程序。 （2）有条件转移指令 指令使用格式：IF［逻辑条件］GOTO n；n为顺序号。 其含义为：当逻辑条件为真时，执行GOTO n，否则顺序执行下一行程序。用户宏程序逻辑条件表达式见表5-2。 例如：IF［#10 EQ #20］GOTO 10； （3）循环指令 指令使用格式：WHILE［逻辑条件］DO n ； …… END n； 当逻辑条件为真时，程序执行DO n 和END n之间的程序，当逻辑条件为假时，程序执行END n后的程序。n的取值为1、2、3。 例如：WHILE［#20 GT #30］DO 1； G01 X10.0 Y10.0 F100 ； END 1； 5．宏程序中的调用 FANUC 0i MC数控系统中用户宏程序调用格式为： G65 P程序号 L宏程序被重复调用几次 ＜自变量赋值＞ 如：G65 P1234 L3 A10.0 B100.0 C200.0 其中1234为被调用的宏程序号，L3表示重复调用3次，A10.0表示向#1赋值10.0，B100.0表示向#2赋值100.0，C200.0表示向#3赋值200.0。FANUC 0i MC用户宏程序自变量赋值与变量号码对应关系，见表5-3。 三、项目实施 如图5-1为型腔类零件，毛坯100?mm×100?mm×50?mm，材料为45#钢，采用数控铣床加工。假定：零件已进行粗加工和半精加工，这里只分析用球头铣刀进行精加工凹球面的宏程序。 （一）加工工艺分析 1．零件图工艺分析 该零件外形比较简单。其主要特征为由球面内壁组成的型腔。其表面粗糙度为Ra3.2，要求较高，其他形位公差要求较低。该零件材料为45#钢，切削加工性能较好。 2．选择加工方案 根据零件形状及加工精度要求，一次装夹完成所有加工内容。 3．确定装夹方案 零件毛坯外形为规则的正方形，因此加工时选择平口机用虎钳。装夹高度25?mm，因此须在虎钳定位基面加垫铁。 4．刀具及切削用量的选择 型腔内壁球面的加工，选择?10?mm的球头铣刀。 5．填写工艺文件 将各工步的加工内容所需刀具等填入零件数控加工工序卡，见表5-4。 图5-2 加工分析图 2．加工凹球面的宏程序 （1）主程序采用G65 P9001 Aa Bb Cc Dd的形式调用宏程序，其中： Aa：凹球面顶部大圆半径（40?mm）； Bb：凹球面底部小圆半径（25?mm）； Cc：球头铣刀刃口半径（采用?10球头铣刀，刃口半径为5?mm）； Dd：步进角?的步进量（取步进角为0.5°）； （2）宏程序中各变量含义 #101: 定义凹球面顶部大圆半径； #102: 定义凹球面底部小圆半径； #103: 定义球头铣刀刃口半径； #104: 定义步进角的步进量； #110: 定义球头铣刀刀心运动的初始半径； #120: 定义球头铣刀刀心运动的X坐标； #130: 定义球头铣刀刀心运动的Z坐标； #140: 定义球头铣刀下降角； #150: 定义球头铣刀下降最大深度； （3）主程序 分别见表5-5、表5-6 四、拓展知识 不仅在FANUC 0i MC系统中提供了用户宏指令编程功能，在FANUC 其他中、高端的系统也提供相应的功能。如：FANUC 16i/18i/21i等，用户宏指令编程功能在Sinumerik数控系统中被称为“R参数编程”，在Fidia系统中被称为“参数编程”，在Heidenhain系统中被称为“Q参数编程”，虽然称呼不同，但其实质内容基本是相同的。 * * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 拓展知识 四 掌握FANUC 0i MC用户宏指令含义及使用方法 能使用宏指令编写加工程序用于曲面铣削加工 图5-1 零件图 （一）认识宏程序 宏程序是一种编程方法，它不仅可以让编程者按照数控系统规定的格式编写数控程序，还可以允许编程者在程序中进行简单逻辑运算与初等数学运算，从而拓展编程的灵活性与适用性。 (二）FANUC 0i MC用户宏程序使用方法 1．变量的表示 FANUC 0i MC数控系统中，变量的格式是在“#”符号后加变量号码，如：#10表示10号变量。 2．变量的引用