极限配合与测量技术 第2版 教学课件 作者 张林 第二章 2.1.1-3几何量误差与公差.pptVIP

* 第 2 章 几何量的加工误差和公差 机械产品通常是由许多经过机械加工的零部件组成的。 因此，在加工、测量和装配过程中都不可避免会产生各种误差。 为了满足产品的互换性和精度要求，就必须控制这些误差，特别是加工误差。 本章将讨论加工中出现的各种误差，着重介绍控制这些误差的公差项目及国家标准中的有关内容，为以后各章的学习奠定基础。 2.1 几何量的加工误差 任何机械零件都是由尺寸不同、形状各异的若干个表面所形成的几何体，是经过各种机械加工后形成的。 加工中，由于种种原因，使得几何量会产生各种误差，通常分为尺寸误差、形状误差、相互位置误差和表面微观几何形状误差（表面粗糙度）。 2.1.1 尺寸误差 1．尺寸误差的性质 尺寸误差是指零件的实际尺寸与其理想尺寸的差异，包括直线尺寸误差、中心距误差及角度误差，是最基本的误差形式，如图2.1中的A所示。 图2.1 各种加工误差 加工时，对同一零件的尺寸，一般都可以采用不同的方法及加工工艺来制造，因此尺寸误差的变动也不一样。 一批零件的尺寸误差大小和方向不变或有规律地变化，称为系统误差，可以设法消除或减小。 尺寸误差大小和方向均变化不定，即数值分散，称为随机误差，无法消除或减小，但这种数值分散往往具有统计性，一般按正态规律分布。 系统误差的产生主要是由加工时刀具的定值误差、机床-夹具的定值系统误差及测量时测量器具的刻度误差等引起的。 随机误差的产生原因较多，例如，加工时温度的波动变化、材料不均匀、工艺系统的振动、工件的装夹，以及测量时周围条件的变化等各种因素。 无论哪种因素对随机误差的大小都不起决定性作用。 2．尺寸误差对零件功能的影响 尺寸误差的大小直接反映了零件尺寸精度的高低，对零件功能的影响主要是： 影响两个配合件（如孔和轴）之间的松紧程度（即配合性质），尺寸误差过大，会使配合性质发生变化； 影响两个配合件之间的顺利组装，如尺寸误差使螺孔小于螺栓，则难以顺利旋入； 影响零件的其他功能，如量块的尺寸误差直接影响其所体现的标准尺寸大小，拉丝模孔径的尺寸误差直接影响拉出丝的直径尺寸精度等。 因此对尺寸误差应给予控制。 2.1.2 形状误差和位置误差 1．形状误差和位置误差的性质 形状误差和位置误差是指构成零件的几何形体的实际形状对其理想形状和几何形体的实际位置对其理想位置的变动量，如图2.1中的?、e所示，简称几何误差。 几何误差的产生主要是由机床-夹具-刀具-零件组成的工艺系统的误差所致，另外，在加工过程中出现的载荷及受力变形、热变形、振动和磨损等各种干扰，也会使被加工的零件产生几何误差。 2．几何误差对机器使用性能的影响 几何误差的大小是反映零件精度的一项很重要的指标，对机器使用性能的影响主要是： 影响两个相配合零件的配合性质，如轴的尺寸符合要求但形状弯曲，则不能保证与孔的配合性质； 影响两个配合件的顺利组装，如与花键孔相配合的花键轴，加工后的外径、内径和键宽尺寸均符合要求，但由于各键的相互位置误差过大，则难以顺利装配； 影响机器的其他功能要求，如印刷机的滚筒形状误差过大直接影响印刷质量，测量用的平台平面度误差过大直接影响测量精度，活塞的形状误差过大直接影响其工作性能和密封性。 总之，几何误差对机床、仪器、刀具和量具等各种机械产品的安装精度、工作性能、连接强度、密封性、耐磨性以及工作平稳性都有很大的影响，特别是对精密机械、精密仪器以及经常在高温、高速和重载条件下工作的机械，其影响更为严重。 因此，对几何误差必须给予控制。 2.1.3 表面微观几何形状误差（表面粗糙度） 1．表面粗糙度的性质 表面粗糙度是指加工表面上具有较小的间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 通常它的波距在1mm以下，如图2.1所示。 表面粗糙度误差的产生主要是由于切削过程中切屑分离时工件表面金属的塑性变形、撕裂以及机床的振动、摩擦等多种因素引起的。 *