机械制造基础 第2版 教学课件 作者 谭雪松 漆向军 第4章 压力加工.pptVIP

4.1.2 压力加工的特点和应用 （1）压力加工件性能优良。金属坯料经锻造或轧制后结构致密、组织改善、性能提高。凡是受交变载荷、服役工作比较繁重的零件，通常使用压力加工方法制造毛坯。 （2）材料利用率高。压力加工是金属在固体状态下体积的转移过程，它不像切削加工那样产生大量切屑，是一种无屑成形方法，可以获得合理的流线分布和较高的材料利用率。 （3）零件精度较高。用压力加工生产的工件可以达到较高的精度，随着近年来先进技术和设备的使用，压力加工产品可以达到少切削或无切削的要求。例如，精密锻造的伞齿轮齿形部分的精度可达8级，可以不经切削加工直接使用。 （4）生产率高。模锻、轧制、拉丝以及挤压等压力加工方法都具有较高的生产率。例如，在大型锻压设备上模锻汽车用曲轴仅需数十秒；使用自动冷锻机生产螺栓和螺母，每分钟可生产数百件。 （5）固态成形。压力加工在固态下成形，相对液态成形来说更为困难，所以锻件和冲压件的形状都相对地较为简单，不像铸件具有复杂的外形、内腔和薄壁结构。 4.2 塑性成形理论基础 4.2.1 塑性变形规律 （1）最小阻力定律。塑性变形时，材料总是沿着阻力最小的方向移动，这就是最小阻力定律。 （2）变形前后体积不变假设。在塑性变形过程中，假设变形前后材料的体积不变，这样可以方便在变形前计算毛坯的体积和重量 4.2.2 塑性变形的实质 材料在外力作用下，其内部将产生内应力，在内应力的作用下，金属原子离开原来的平衡位置，使金属产生变形。 当外力增大到使金属的内应力超过金属的屈服极限后，即使外力停止作用，金属的变形也不会消失，这种变形称为塑性变形。 金属塑性变形的实质是晶体内部在外力作用下产生滑移和扭转，从而破坏了原来的晶格结构，晶粒之间产生“位错”现象。位错密度越大，变形越严重。 4.2.3 塑性变形后材料组织和性能的变化 （1）晶粒沿变形方向伸长，性能趋于各向异性。例如，拔长后的材料的纵向力学性能远远优于其横向力学性能，能够承受较大的拉力作用。同样，盘类零件的横向性能优于纵向性能，能承受较大的压力作用。 （2）产生加工硬化。金属塑性变形后，晶粒破碎，位错密度增加，强度和硬度上升，塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化。 （3）产生残余内应力。塑性变形后，将在金属内部产生残余内应力，内应力释放后将导致工件变形。 4.2.4 纤维组织及其应用 铸锭中通常都包含一定的杂质成分。铸锭在压力加工作用下产生塑性变形时，基体金属中的杂质也产生变形，并沿着变形方向拉长，呈纤维形状，称为纤维组织。 （1）尽量使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断。 （2）使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致。 （3）使零件所受的最大切应力与纤维方向垂直。 4.2.5 冷变形及热变形 1．回复 回复是指金属在较低温度下加热，其材料组织转变的过程。此时原子活动能力不大，故金属的晶粒大小和形状无明显变化，金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化也不大，但是足以消除工件的内应力。 2．再结晶 当变形金属加热至较高温度时，将形成一些位错密度很低的新晶粒，这些新晶粒不断生长，逐渐取代已变形的高位错密度的变形晶粒，这一过程称为再结晶。 3．冷变形 材料变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，变形后的金属具有加工硬化组织，这种变形称为冷变形。 4．热变形 材料变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶晶粒组织，无任何加工硬化痕迹，这种变形称为热变形。 4.2.6 材料的可锻性 1．化学成分对金属可锻性的影响 纯金属的可锻性比合金好。钢中合金元素的含量越多，合金成分越复杂，其塑性越差，变形抗力越大。从纯铁、低碳钢到高合金钢，其可锻性依次下降。 2．变形温度对金属可锻性的影响 随着温度升高，原子动能升高，材料塑性提高，变形抗力减小，可锻性越好。 3．变形速度对金属可锻性的影响 随着变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，材料塑性下降、变形抗力增大，可锻性变差 4．应力状态对金属可锻性的影响 材料变形时，受到的压应力数量越多，其塑性越好；受到的拉应力数量越多，其塑性越差。 4.3 锻造 4.3.1 自由锻 1．自由锻的应用 自由锻所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，毛坯具有更高的力学性能。 不过，自由锻主要依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸，锻件形状简单、精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率较低，主要应用于单件、小批量生产。 2．自由锻基本工序 （1）镦粗。 ① 用于制造高度小而断面大的工件，如齿轮、圆盘、叶轮等。 ② 作为冲孔前的准备工序。 （2