机械制造基础 第2版 教学课件 作者 谭雪松 漆向军 第3章 铸造.pptVIP

2．铸造的工艺特点 （1）液态成型。液态成型是指材料在液体状态下形成具有确定形状的零件，是铸造的典型特点之一 。 （2）固态凝固。铸件在液态下充满型腔，获得产品，但是随着产品温度逐渐降至室温，液态的产品最终将凝固为固态 。 3.1.2 铸造的分类 1．砂型铸造 （1）型砂和黏土资源丰富、价格便宜，可回收再用，生产成本低。 （2）制造铸型的周期短、工效高，混好的型砂可使用的时间长。 （3）砂型舂实后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。 （4）手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型则设备复杂而庞大。 （5）铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。 （6）铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。 2．特种铸造 （1）铸件尺寸精确，表面光洁，易于实现少切削或无切削加工。 （2）铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。 （3）减低金属消耗和铸件废品率。 （4）简化铸造工序（除熔模铸造外），便于实现生产过程的机械化、自动化。 （5）改善劳动条件，提高劳动生产率。 3.2 合金的铸造性能 3.2.1 合金的流动性 1．流动性的概念 流动性反映了液态合金填满铸型的能力，流动性越好，液态合金越容易充满铸型型腔，并获得形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的铸件。 2．影响流动性的因素 浇注温度越高，合金的黏稠度下降，合金在铸型中保持流动状态的时间越长，因此充型能力越强，反之，充型能力越差。 3．提高流动性的措施 对于流动性不好的材料，首先必须合理设计铸件的型腔，避免浇注通道过于狭窄，同时还可以适当提高浇注温度，并辅之以必要的工艺措施，其中加压浇注是一种重要措施。 4．因流动性不足而造成的产品缺陷 若材料的流动性不好，最后获得的产品会产生浇不足和冷隔缺陷。 ? 浇不足是指液体没有填满型腔的所有角落。 ? 冷隔是指因浇注时冷却过快，液体在未充满型腔前就凝固而停止流动。 3.2.2 铸件的收缩 1．缩孔的形成 2．顺序凝固原则 （1）零件的特点：尺寸从一端到另一端单向减小。 （2）浇口安放在厚壁处。 （3）在零件厚壁处安放冒口。 （4）工件的凝固顺序：远离冒口的薄壁部位先凝固，然后是壁厚稍大的部位凝固，最后是冒口部位凝固。 （5）先凝固的部分，即使发生体积收缩，也会因为其左侧的部分仍处于液态，所以有充分的液体来补缩。最后凝固的冒口部位没有液体补缩，因此产生缩孔。 （6）冒口并不是工件的组成部分，其目的是转移缩孔的位置。 3.2.3 铸造热应力、变形与裂纹 1．热应力的概念 铸件在凝固和冷却的过程中，由于其壁厚不均匀及其各个位置散热条件不同，导致不同部位不均衡的收缩而引起的应力，称为热应力。 2．金属材料的塑性状态和弹性状态 固态金属材料在再结晶温度以上（钢材约为620℃～650℃）时，处于塑性状态。此时，材料塑性好，在较小的应力下即可发生塑性变形，而且变形后应力自动消除，不会残留在工件内部。 固态金属材料在再结晶温度以下时，金属处于弹性状态。此时，在应力作用下材料发生弹性变形，变形后应力不会自动消除，将残留在工件内部。 3．同时凝固原则 对于壁厚单向递增的工件，将浇口设置在薄壁处，并在厚壁处安放冷铁。这样薄壁部位维持高温的时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小了内应力。 3.3 砂型铸造 3.3.1 常用铸造材料 1．灰口铸铁 （1）抗拉强度、塑性和韧性均较差。 （2）抗压强度较好，与钢相近。 （3）具有减振性。石墨能缓冲振动，因此灰口铸铁是制造机床床身和底座的好材料。 （4）耐磨性好。石墨具有润滑作用，因此灰口铸铁适合于制造导轨、衬套和活塞环等零件。 （5）缺口敏感性小。灰口铸铁对缺口不敏感，不会形成应力集中，增加了零件的可靠性 。 2．球墨铸铁 （1）球墨铸铁中的石墨呈球状，对基体的割裂作用已降到最低，力学性能比灰口铸铁有显著提高。 （2）球墨铸铁可通过热处理改善金属基体，进一步提高性能。 （3）球墨铸铁较灰铸铁易产生缩孔、缩松、气孔以及夹渣等缺陷，因此铸造性能比灰口铸铁差。 （4）球墨铸铁在一些场合下可以取代铸钢件，也能代替一些负荷较重但是冲击并不大的锻钢件使用。 3．可锻铸铁 可锻铸铁在生产过程中通过高温石墨化退火，获得团絮状石墨组织。可锻铸铁强度高，抗拉强度、塑性和韧性均较好。 可锻铸铁主要用于制造承受振动和冲击、形状复杂的薄壁小件。 这些零件如果用一般铸钢铸造难度较大，若用球墨铸铁，质量上难以保证。 4．铸钢 铸钢适合于铸造强度和韧性要求都较高的零件。此外，铸钢的焊接性能好，便于采用铸-焊联合结构制造大型铸件。因此，铸钢在重型机械的制造中应用广泛。 铸钢的熔点高，钢液易氧化和吸气，流动性差，收缩大。因此，铸造困难，易产生浇不足、气孔、缩松缩孔、夹渣和