机械制造基础 第2版 教学课件 作者 谭雪松 漆向军 第2章 金属材料及热处理.pptVIP

2．压缩 压缩与拉伸一样，受力方向沿着物体轴线，但是受力方向相对。大型零件的底座在工作中都要承受自身重量带来的压力。 3．弯曲 当物体受到垂直于其轴线的横向外力作用时，轴线将由直线变为曲线，这就是弯曲。起重机的起重臂、车床上加工的轴都是承受弯曲变形的实例。 4．剪切 剪切的物体受到大小相等、方向相反、不在同一直线上并且作用距离很近的一对力的作用。剪切力将使物体沿着剪切面发生错动而导致物体破坏。 5．扭转 扭转是指物体受到一对大小相等、方向相反、作用面垂直于轴心线的外力偶的作用。转动汽车方向盘、攻丝都是扭转的实例。 2.1.2 材料的机械性能 1．材料的强度 （1）强度的概念。强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形（不可恢复变形）和断裂的能力。 （2）强度的测定。一般以抗拉强度作为最基本的强度指标。低碳钢材料的强度大小通过拉伸试验来测定。 （3）应力的概念。在载荷P作用下，试样内部产生的大小与外力相等的抵抗力称为内力。 （4）抗拉强度。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 （5）屈服强度。材料拉伸时，当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到某一数值后，塑性应变急剧增加，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标。 2．材料的硬度 （1）硬度的概念。硬度是指金属材料抵抗硬物体压入的能力，或者说金属表面对局部塑性变形的抵抗能力。 （2）布氏硬度（HB）。将一定直径的淬火钢球以规定的载荷P压入被测材料表面，保持一定时间后，卸除载荷，测出压痕直径d，求出压痕面积S，计算出平均应力值。 （3）洛氏硬度（HR）。测量洛氏硬度时，将压头（金刚石圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定时间后，卸除主试验力，由测量的原残余压痕深度增量（h2?h1）来计算硬度值，以符号HR表示。 3．材料的冲击韧性 （1）认识冲击载荷。金属材料的强度、硬度、塑性都是在静载荷情况下测定金属材料承受变形和破坏的能力。静载荷是指被测金属所受的载荷从零逐渐增加到最大值。 （2）冲击韧性的概念。冲击韧性是指金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，其值以冲击韧度表示。其值越大，材料的韧性越好，在受到冲击时越不易断裂。 4．材料的疲劳强度 （1）认识交变载荷。有许多机械零件（如轴、齿轮、连杆及弹簧等）在工作过程中受到大小、方向随时间呈周期性变化的载荷作用，这种载荷称为交变载荷。 （2）认识疲劳强度。疲劳强度是指金属材料在无数次重复交变载荷作用下，能承受不被破坏的最大应力。 （3）疲劳破坏的原因。疲劳断裂的原因一般认为是由于材料表面与内部的缺陷造成局部应力集中，形成微裂纹。这种微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，使零件的有效承载面积逐渐减小，以至于最后承受不起所加载荷而突然断裂。 5．材料的塑性 塑性是指金属材料受力后发生变形而不被破坏的能力。塑性好的材料就像一团橡皮泥，在受力后可以自由变形，但是整体不会破坏分离。 （1）塑性的表示。材料的塑性优劣通常用伸长率来表示： （2）塑性的应用。具有良好塑性的金属材料在加工时受到的抗力小，变形充分。 6．材料的刚度 （1）刚度的影响因素。材料的刚度由使其产生单位变形所需的外力值来量度。 （2）刚度的应用。分析材料和结构的刚度是工程设计中的一项重要工作。对于一些必须严格限制变形的结构（如机翼、高精度的装配件等）应通过刚度分析来控制变形。 2.2 金属材料及其应用 2.2.1 金属材料的分类 2.2.2 铸铁材料 2.2.3 钢 2.2.4 有色合金材料 1．铝合金 铝合金密度低，但强度较高，接近或超过优质钢；塑性好，可加工成各种型材，且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上的使用量仅次于钢。 2．铜合金 常用的铜合金分为黄铜﹑白铜﹑青铜3大类。 黄铜是以锌作主要添加元素的铜合金。生产中常添加如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅及铅等元素来改善普通黄铜的性能。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 白铜是以镍为主要添加元素的铜合金。结构白铜的机械性能和耐蚀性好，色泽美观，广泛用于制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能，用于制造精密电工仪器﹑变阻器以及热电偶等。 青铜是铜和锡、铅的合金，具有熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮等特点，适用于铸造各种器具、机械零件、轴承和齿轮等。 2.2.5 材料的选用 2.3 钢的热处理 2.3.1 热处理概述 1．热处理的概念 热处理就是把固态金属加热到一定温度，并在这个温度保持一定时间（保温），然后以一定的冷却速度、方式冷却下来，从而改变金属的内