机械制造基础 教学课件 作者 施梅仙 唐监怀 陈长浩 第3章.pptVIP

第三章切削加工方法 3.1 车削 3.1.1 认识车床 3.1.2 车床附件 3.1.3 车削方法 3.1.1 认识车床 车削的切削运动是由车床提供的，车床的种类很多，工厂中常用的有卧式车床、落地车床、回轮或转塔车床、自动和半自动车床、立式车床等，其应用场合各有不同。 1．卧式车床 卧式车床是目前工厂中应用最多的一种车床，它有很多型号，CA6140型卧式车床是20世纪70年代我国自行设计制造，它具有性能良好、结构先进、操作方便等优点。图3.1所示为CA6140型车床的外观图。CA6140型卧式车床适用于加工轴类、套筒类及盘类零件上的回转表面，如车削内、外圆柱面，圆锥面；车削端面及各种常用螺纹；也可钻孔、扩孔及铰孔等。 图3.1 卧式车床 2．落地车床 落地车床一般用来加工直径大而长度短的盘类工件。它与普通车床的区别是：落地车床有一个大直径花盘，增大了工件回转直径，多数没有尾座。落地车床可分为刀架独立的和刀架装在床身上的两种，如图3.2所示。落地车床广泛用于电机、机车、气轮机、矿山机械等工业部门。 图3.2落地车床 3．转塔、回轮车床 成批生产形状复杂的工件，如阶台小轴、套筒、螺钉、螺母、接头等，往往需要较多的刀具和工序，用转塔、回轮车床加工则可以提高生产率。转塔、回转车床与卧式车床的区别是：它没有丝杠，并将卧式车床的尾座换成能作纵向自动进给的转塔或回轮刀架，在刀架可以安装多组刀具。加工时多工位刀架按顺序转位，不同刀具轮流进入工作位置进行加工。图3.3所示为转塔车床，图3.4所示为回轮车床。 图3.3转塔车床 图3.3 转塔车床 1—进给箱 2—主轴箱 3—横刀架 4—转塔刀架 5纵向进给床鞍 6—定程装置7—床身 8—转塔刀架溜板箱 9—横刀架溜板箱 10—主轴 图3.4 回轮车床 4．立式车床 立式车床主要用于加工短而直径大的重型工件，如大型带轮、轮圈、大型电机的零件等。立式车床与卧式车床的区别是：立式车床的主轴回转轴线是垂直的。在立式车床上，可车削圆柱表面、圆锥表面、成形表面和车削端面、内孔等。有些立式车床还可以车削螺纹，此外，在设有特殊夹具的立式车床上，还可以进行钻削和磨削工作。立式车床可分为单柱式和双柱式两种，图3.5所示为单柱式力式车床。 图3.5 单柱式立式车床 5．自动车床 在大批量生产工件时，可采用自动车床、半自动车床。自动车床调整后不需要工人继续参与操作，而能自动连续加工，工人只须周期性地给机床加料，观察机床工作情况，检查工作质量，更换磨损的刀具以及在必要时调整机床。除了装卸工件及开车时需要工人操作外，其他操作都能自动进行工作的车床称为半自动车床。自动车床、半自动车床的种类很多，图3.6所示为单轴自动车床的工作原理 图3.6 单轴自动车床工作原理  3.1.2 车床附件 用以装夹工件的装置称为夹具，车床夹具分通用夹具和专用夹具两类。车床的通用夹具一般是作为车床附件供应的。不同大小、形状的零件，用不同的附件，采用不同的安装方法进行安装。常用的附件有卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、花盘等。 1．卡盘 卡盘分为三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种。 （1）三爪自定心卡盘。如图3.7（a）所示，三爪自定心卡盘的3个卡爪均匀分布在卡盘的圆周上，能同步沿径向移动，实现对工件的夹紧或松开，并能实现自动定心。该卡盘在装夹工件时一般无须找正，常用来夹持圆形、正三边形、正六边形工件。 （2）四爪单动卡盘。如图3.7（b）所示，四爪单动卡盘的四个卡爪与三爪自定心卡盘不同，是互不相关的，可单独调整。它可以装夹截面形状不规则的工件，其夹紧力比三爪自定心卡盘大。该卡盘在装夹时需要进行找正，效率较低，因而常用于单件、小批量生产中工件的装夹。 2．顶尖 （1）两顶尖和拨盘、鸡心夹头组合在一起使用，主轴通过拨盘带动紧固在轴端的鸡心夹头使工件转动，如图3.8所示。此方法装夹不够牢靠，不宜采用大的切削用量加工，所以只能在精加工轴类零件时使用此安装方法。 （2）顶尖和卡盘组合在一起使用简称为“一夹一顶”，如图3.9所示，此安装方法装夹比较牢靠，适用于粗加工轴类零件的安装。 图3.8 两顶尖装夹工件图3.9 “一夹一顶”装夹工件 3．中心架和跟刀架 车削细长轴类零件时，为防止工件切削时产生弯曲，需要使用中心架或跟刀架辅助装夹。中心架多用于带台阶的细长轴外圆加工，也可用于较长轴的端部加工，如车端面、钻孔或车孔等，如图3.10（a）所示。跟刀架多用于无阶台的细长光轴加工，如图3.10（b）所示。 图3.10 中心架和跟刀架