模具设计与制造 第3版 普通高等教育十一五 国家级规划教材 教学课件 作者 李奇 模块四任务2.ppt

任务2 塑料挤出成型工艺与模具结构; 塑料的成型方法有许多种，挤出成型也是塑料制品生产的重要方法之一，通过配备不同的机头模具及相应的定型装置和辅机，可以成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线电缆等，如图4-11所示；还可以对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水及喂料等准备工序或半成品加工。由于挤出成型具有效率高、投资少、制造简便，可以连续化生产等优点，挤出成型的产品产量约占所有塑料产品总产量的30％以上。;图4-11 各类挤出塑料制件;教学目的和要求 ◎本模块的教学目的：学习塑料挤出成型工艺与塑料挤出成型模具的结构。 本模块教学任务 ◎掌握塑料挤出成型工艺编制方法； ◎掌握塑料挤出成型模具的结构。;1．挤出成型原理 （以塑料管材挤出为例，如图4-12所示） 挤出成型是将固态塑料（粒状或粉状）加入挤出机的料斗，利用挤出机的螺杆旋转（或柱塞）加压与外加热器使其熔融、塑化，通过特定形状的机头口模1成为截面与机头口模形状相仿的连续塑料，然后经定径冷却装置2、牵引装置3、切断装置4而成为塑料型材。;图4-12 管材挤出工艺过程示意图 1-挤出机头；2-定型与冷却装置；3-牵引装置；4-切断装置;2．挤出成型工艺过程 热塑性塑料的挤出成型工艺过程为：原料的准备、挤出成型、定型与冷却、牵引、卷取和切割。 （1）原料的准备 在成型之前应对塑料原料进行干燥处理，控制原料的水分在0.5 ％以下，原料的干燥一般是在烘箱或烘房中进行的。此外，还应尽可能除去塑料中存在的杂质。 ;（2）挤出成型 在挤出机预热到规定温度后，启动电机带动螺杆旋转输送塑料，料筒中的塑料在外加热作用和剪切摩擦热作用下熔融塑化，由于螺杆旋转时对塑料不断推挤，迫使塑料经过滤板上的过滤网，由机头成型为一定形状的连续型材。图4-13为挤出机头挤出型材外形图。 ;（3）定型与冷却 制件在离开机头口模后，应该立即进行定型和冷却，否则，制件在自重作用下会发生变形，出现凹陷或扭曲现象。大多数情况下，定型和冷却是同时进行的，只有在挤出各种棒材和管材时，才有一个独立的定径过程，??挤出薄膜、单丝等无需定型，仅通过冷却便可以了。图4-14为异型型材定径模外形图。;图4-13 挤出机头挤出型材外形图 ;（4）牵引、卷取和切割 制件自口模挤出后，一般都会因压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又会发生收缩现象，从而使制件的尺寸和形状发生改变。此外，由于制件被连续不断地挤出，自重也越来越大，如果不加以引导，会造成制件停滞，使制件不能顺利挤出。因此，在冷却的同时，要连续均匀地将制件引出，这就是牵引。 牵引过程由挤出机的辅机之一——牵引装置来完成。牵引速度要与挤出速度相适应，相互配合。一般是牵引速度略大于挤出速度，以消除制件尺寸的变化，同时对制件进行适当的拉伸，以提高质量。; 常用的牵引装置有滑轮式（也称滚轮式或称轧轮式）和履带式两种，其结构分别见图4-15和图4-16。图4-17为牵引装置外形图。; 由图4-17可知，这种装置由2 ~ 5对上下牵引滑轮组成，下面的轮子为主动轮，上面的轮子为从动轮，可上下调节。管材由上、下滑轮夹持而被牵引。由于滑轮与管材之间是点或线接触，往往牵引力不足。一般用于牵引口径为100 mm以下的管材。; 图4-16履带式牵引装置由两条或多条单独可调的履带组成，均匀分布在管材四周。这种牵引装置的牵引力大，速度调节范围广，与管材的接触面积大，管材不易变形，不易打滑。这对牵引薄壁管材很有利。但履带式牵引装置结构复杂，维修困难，主要用于大口径和薄壁管材的牵引。 同时，通过牵引的制件可根据使用要求在切割装置上裁剪（如棒，管，板，片等），或在卷取装置上绕制成卷（如薄膜、单丝、电线电缆等）。;3．挤出成型模具的结构 一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。挤出型材的截面形状取决于挤出模具（机头）与定型模（套），每生产一种类型（或尺寸）的塑料挤出型材都必须设计与之相配的一种塑料挤出成型模具，如图4-18所示。由于各类塑料挤出成型原理与工艺基本相同，只是挤出机头与定径套的结构与规格不同。;a ）管材挤出机头 b）平板材挤出机头;（1）挤出成型模具的作用 一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。 1）机头（口模）的作用 机头是挤出塑料制件成型的主要部件，它使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，从而获得截面形状相似的连续型材。 2）定型模（套）的作用 通常采用冷却、加压或抽真空的方法，将从机头（口