模具设计与制造 第3版 普通高等教育十一五 国家级规划教材 教学课件 作者 李奇 模块三任务4.ppt

任务4 塑料注射成型模具浇注系统设计 知识点 ◎型腔数目确定与分布原则； ◎分型面选择原则； ◎浇注系统设计。 技能点 ◎注射成型模具浇注系统设计。 塑料注射成型模具的特点之一是具有塑料浇注系统（主流道、分流道、浇口等），塑料熔体从注射机喷嘴经过浇注系统到达并充满制件型腔，经冷却后成型为合格制件。塑料制件注射成型后，为了顺利取出已成型的塑料制件及浇注系统凝料和安装嵌件，必须将塑料注射成型模具分成两个或两个以上可以分离的主要部分——动模和定模，动模和定模相互接触的表面称为分型面。浇注系统的设计与分型面的选择是密切相关的，在设计注射模时应同时加以考虑。塑料注射成型模具浇注系统如图3-40所示。 一．任务导入 1．任务要求： 现有一电流线圈架制件，如图3-41所示，材料为增强聚丙烯（GRPP），大批量生产，需设计该制件的浇注系统并确定其分型面。 2．任务分析 根据电流线圈架的形状尺寸，既可选择一模一腔（模具简单但生产效率较低），也可选择一模多腔（模具复杂但生产效率高）；而根据电流线圈架的结构形状与性能要求，其注射成型时制件的位置、分型面与浇注系统等也可以有多种选择方案。 1．型腔数目和分布 塑料注射成型模具按一次注射能生产多少制件分类，可分为单型腔注射模和多型腔注射模，一次注射只能生产一件制件的模具称为单型腔注射模；如果一副模具一次注射生产两件或两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔注射模，如图3-42所示。 （1）型腔数目的确定 为了使模具与注射机相匹配以提高生产率和经济性，并保证制件精度，模具设计时应合理确定型腔数目。注射模型腔数目计算时要考虑注射成型机的注射量、锁模力、塑化能力和模板工作尺寸等因素。图3-43为单型腔和多型腔成型的制件。 1）单型腔、多型腔的特点及适用范围（表3-18） 在多型腔模具的实际设计中，常采用下列方法进行选择： ①先确定注射机的型号，再根据注射机的技术参数和制件的技术经济要求，计算出型腔的数目； ②先根据生产效率的要求和制件的精度要求确定型腔的数目，然后再选择注射机或对现有的注射机进行校核。 2）型腔数目的确定方法：（表3-19） （2）型腔分布的确定 1）单型腔模具制件在模具中的位置 单型腔模具有制件在动模部分、定模部分及同时在动模和定模中的结构。制件在单型腔模具中的位置如图3-44所示。图3-44 a为制件全部在定模中的结构；图3-44 b为制件在动模中的结构；图3-44 c、d为制件同时在定模和动模中的结构。 2）多型腔模具型腔的分布 对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀充满每一个型腔，从而使各个型腔的制件内在质量均一稳定。多型腔排布方法有以下两种形式： 1）平衡式排布特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状、尺寸及分布对称性对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。 2）非平衡式排布 特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同，因而不利于均衡进料，但这种方式可以明显缩短分流道的长度，节约制件的原材料。为了达到同时充满型腔的目的，往往各浇口的截面尺寸要制造得不相同。 2．分型面的类型与选择 为了安装嵌件和顺利取出已成型的制件及浇注系统凝料，必须将模具分成两个或两个以上可以分离的主要部分——动模与定模，动模与定模的相互接触表面称为分型面。分型面的基本形式及表示方法。 （1）分型面的基本形式及表示方法 由于制件与模具结构等因素影响，塑料注射模有的只有一个分型面，有的则有多个分型面。分型面的形状可分为平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面等，如图3-47所示。 在模具装配图中，分型面如下标注：“1”一竖表示此处为分型面，箭头指向模具某部分移动的方向，而另一方表示不动。若分型面两边的模板作移动，用1表示。对于多个分型面，应按先后开模顺序，标出A、B、C或I、II、III等。 （2）分型面选择的一般原则 1）分型面应选在型件外形最大轮廓处，即选在型件的截面积最大处。 2）分型面的选择应尽可能使制件在开模后留在推出机构一侧，便于制件顺利脱模，推出机构一般设在动模一侧。 3）保证制件精度要求。 4）应考虑外观要求。 5）有利于模具的制造。 6）有利于排气。 7）应考虑成型面积的影响。 8）有利于侧向抽芯。 3．塑料注射成型模具浇注系统 塑料注射成型模具的浇注系统是指模具中塑料熔体从注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，其外形如图3-48所示。浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，设计合理与否对制件的性能、尺寸、内外部质量及模