模具设计与制造 第3版 普通高等教育十一五 国家级规划教材 教学课件 作者 李奇 模块四任务1.ppt

模块四  其它塑料模具结构; 塑料成型工艺与模具有许多种类，如成型热固性塑料制品时通常采用压缩压注成型工艺与压缩压注模具，成型管类、板类，条类塑料制品时通常采用挤出成型工艺与挤出成型模具，成型薄膜、瓶类、盒类塑料制品时通常采用气压成型工艺与气压成型模具。这几类塑料成型工艺与模具结构与塑料注射成型工艺及模具结构有许多相似之处，并且相对而言比较简单，因此本模块仅对其作简略介绍。;本模块教学目的和要求： ◎本模块的教学目的：学习其它塑料模具成型工艺与模具结构，如塑料压缩压注成型工艺与模具结构、塑料挤出成型工艺与模具结构、塑料气压成型工艺与模具结构，要求掌握以上几种塑料模具的结构。 本模块教学任务： ◎压缩压注成型工艺与模具结构； ◎塑料挤出成型工艺与模具结构； ◎塑料气压成型工艺与模具结构。;任务1 压缩压注成型工艺与模具结构; 热固性塑料由于性能特点（耐热性能好、强度较高、不变形等）与成型特点（熔体黏度高、流动性能较差等）的缘故，通常采用压缩或压注的成型方法。在电器产品中采用热固性塑料的较多，如图4-1所示。;知识点 ◎压缩压注成型工艺； ◎压缩压注成型模具结构。 技能点 ◎压缩压注成型模具结构。;一、专业知识;1）硬化特性 热固性塑料在成过程中，在加热的条件下软化转变成可塑性粘流态，随之流动性增大，可迅速填充型腔，与此同时密度不断增加，流动性迅速下降，熔料逐渐固化。在模具设计时对硬化速度快，流动状态短的塑料，应注意装料和装卸嵌件，并选择合理的成型条件，以避免过早硬化或硬化不足，导致制件成型不良。 ;2）成型特性 热固性塑料的成型特性与塑料的品种、所含填料及其粒度与均匀度有关，如细填料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排除，传热不良，成型时间长。粗填料则易使塑料不光泽，表面不均匀。塑料过粗或细均直接影响比容、压缩率以及模具加料室的容积。;2．压缩压注成型原理特点与比较 （1）压缩成型原理 压缩成型又称为压制成型、压塑成型、模压成型等。压缩成型原理???图4-2所示。将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料腔内，如图4-2 a所示；然后合模加热使塑料熔化，在合模压力的作用下，熔融塑料充满型腔各处，如图4-2 b所示；这时，型腔中的塑料产生化学交联反应熔融塑料逐步转变为不熔的硬化定型的塑料制件，最后脱模将制件从模具中取出，如图4-2 c所示。;;（2）压注成型原理 压注成型原理类似于压缩成型，主要区别在于压注模具设有单独的加料室与完整的浇注系统。压注成型又称传递成型、挤塑。压注成型是为了改进压缩成型的缺点，在吸收了压缩压注成型经验的基础上发展起来的一种成型方法。;图4-3 压注成型 1-压注柱塞；2-加料室；3-上模座；4-凹模；5-凸模；6-凸模固定板； 7-下模座；8-浇注系统；9-制件; 成型原理如图4-3所示。在加料前先闭模，再将塑料（最好是经预压成锭料和预热的塑料）加入模具的加料腔内，如图4-3 a所示，使其受热成为粘流状态，在柱塞压力的作用下，粘流态的塑料经过浇注系统以高速挤入并充满闭合的型腔，塑料在型腔内继续受热受压并发生化学反应而固化成型。经过一定时间的固化后，如图4-3 b所示，打开模具取出塑料制件，如图4-3 c所示。 ;（3）压缩成型的特点（与注射成型比较） 1）塑料直接加入型腔内，压力机的压力是通过凸模直接传递给塑料，模具是在塑料最终成型时才完全闭合。 2）压缩模具没有浇注系统，料耗少，使用的设备为一般的压力机，模具比较简单，可以压制较大平面的塑料制件或利用多型腔模一次压制多个制件。; 3）压制时，由于塑料在型腔内直接受压成型，所以有利于模压成型流动性较差的以纤维为填料的塑料，而且塑料制件收缩较小、变形小，各向性能比较均匀。 4）压缩成型的生产周期长、效率低； 5）压缩成型不容易压制形状复杂、壁厚相差较大的塑料制件；不容易获得尺寸精确尤其是高度尺寸精确的塑料制件；而且不能压制带有精细和易断嵌件的塑料件。;（4）压注成型的特点：（与压缩成型比较） 1）压注模具在塑料开始成型以前就已完全闭合 2）效率高 3）质量好 4）适于成型带有细小嵌件、较深的孔及较复杂的制件 5）材料消耗多、制造成本高 6）压注模的收缩率比压缩模稍大，且具有方向性 ;3．压缩压注成型工艺 （1）压缩压注成型前的准备 1）预热与干燥 在成型前，应对热固性塑料进行加热。加热的目的有两个：一是对塑料进行预热，以便对压缩模提供具有一定温度的热料，使塑料在模内受热均匀，缩短模压成型周期；二是对塑料进行干燥，防止塑料中带有过多的水分和低