数控加工技术 教学课件 作者 谭雪松 漆向军 01.pptVIP

* * * * * 1.5 数控机床安全和文明生产 1.5.1? 数控机床安全操作规程 1．加工前的注意事项 2．加工中的注意事项 3．加工后的注意事项 1.5 数控机床安全和文明生产 1.5.2? 安全文明生产 （1）操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速切削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 （2）操作前应检查数控机床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。 （3）数控机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。 （4）在刀具或工件旋转未完全停止前，不能用手去制动。 （5）切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。 （6）装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开刀具，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。 （7）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。 （8）加工完毕后应清扫数控机床，使数控机床保持清洁，将机床移动部件移至中间行程位置，并切断机床电源。 1.6 小结 数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动进行零件加工，而普通机床要由人来操作，只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量、形状复杂、精度要求高的零件。 数控机床的种类丰富，这为各种复杂零件的制造提供了更大的选择范围。数控机床的传动系统包括主传动系统和进给传动系统两部分，前者提供了调速范围较宽、负载能力较大的主运动；后者提供准确、可靠的进给运动。 数控加工装备包括数控刀具、数控夹具和数控量具等。为了兼顾加工效率和质量，数控加工装备种类丰富，并且先进工具在生产中的应用也越来越广泛。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ☆ 了解数控加工的原理 ☆ 了解数控机床的分类，掌握数控机床的组成及各部分的作用 ☆ 了解数控刀具、数控夹具和量具的分类 ☆ 了解数控技术的发展趋势 ☆ 掌握数控机床的安全文明操作规范 本章学习目标 第1章 数控加工综述 本 章 大 纲 1.1 数控加工原理 1.2 数控机床综述 1.3 数控加工装备 1.4 数控加工技术的发展趋势 1.5 数控机床安全和文明生产 1.6 小 结 1.1 数控加工原理 1.1.1? 数控加工的一般过程 数控加工原理 1.1 数控加工原理 1.1.1? 数控加工的一般过程 （1）准备阶段。 （2）数值运算。 （3）编程和传输。 （4）程序转换。 （5）加工阶段。 数控加工过程 1.1 数控加工原理 1.1.2? 插补原理 1．插补的概念 在实际应用中，由数控系统根据零件轮廓形状的有限信息，计算出刀具的一系列加工点，然后采用一小段直线或圆弧（也有需要抛物线和高次曲线）去进行拟合，即需要“插入、补上”，这个过程就叫“插补”。实质上“插补”就是数据密化的过程。 1.1 数控加工原理 1.1.2? 插补原理 2．插补计算 插补计算的任务就是根据进给的要求，在轮廓起点和终点之间实时计算出若干个中间点的坐标值，转换成位移指令并输入伺服系统，实现成型运动。 插补计算所需时间直接影响系统的控制速度，而插补中间点坐标值的计算精度又影响到数控系统的控制精度，因此，插补运算是整个数控系统控制的核心。插补运算的速度和精度是衡量数控装置的重要指标。 1.1 数控加工原理 1.1.3? 刀具补偿原理 1．刀具补偿的概念 刀具补偿又称偏置。不同的刀具具有不同的几何参数，因此，加工前需要测量实际的刀具半径、长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，通过刀补运算进行补偿才能加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。图1-3 刀具的位置补偿 刀具补偿功能还可以通过逐次改变刀具半径补偿值大小的办法，调整每次进给量，以达到利用同一程序实现粗、精加工循环。另外，用刀具长度补偿可以解决因刀具磨损、重磨而使刀具尺寸变化造成的加工误差问题。 1.1 数控加工原理 1.1.3? 刀具补偿原理 2．刀具补偿类型 （1）刀具的位置补偿。 通过对刀将刀具偏移量人工算出后输入数控系统或把对刀时屏幕显示的有关数值直接输入数控系统，由系统自动算出刀具偏移量，存入刀具补偿存储器中。 （2）刀具的半径补偿。 对刀尖圆弧半径进行补偿，称为刀具的半径补偿 。 刀具的位置补偿 刀具的半径补偿 1.1 数控加工原理 1.1.3? 刀具补偿原理 刀具补偿除了具有上述2种类型之外，还有如下