数控加工工艺设计与程序编制 第2版 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 配套课件教学课件 作者 周虹 喻丕珠 罗友兰 01.pptVIP

项目一 定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制 能力目标 通过定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制，具备编制车削圆柱面、阶台面、锥面、沟槽数控加工程序的能力。 知识目标 1．掌握数控加工工艺设计的方法。 2．掌握外圆车刀、切槽切断刀的选用。 3．掌握车圆柱面、阶台、锥面、切槽、切断的走刀路线设计。 4．了解切削用量的选择。 5．了解数控车床坐标系及编程坐标系。 6．了解数控车床编程的特点。 7．掌握数控车编程指令（T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令）。 8．掌握宇航数控车仿真软件的操作。 一 项目导入 加工定位销轴，如图1-1所示，要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 二 相关知识 （一）数控加工工艺设计的方法 1．划分工序的方法 （1）按所用刀具划分。 （2）按安装次数划分。 （3）按粗、精加工划分。 （4）按加工部位划分。 二 相关知识 （一）数控加工工艺设计的方法 2．划分工步的方法 （1）先粗后精。 （2）先近后远。 （3）先内后外。 （4）先面后孔。 二 相关知识 （一）数控加工工艺设计的方法 3．确定走刀路线的方法 （1）合理设置换刀点。 （2）合理设置换进刀方式。 （3）合理设置换退刀方式。 （4）合理设置换切入、切出轨迹。 1．对刀片材料的基本要求 （1）硬度高、耐磨性好。 （2）有足够的强度和韧性。 （3）有较高的耐热性。 （4）有良好的工艺性能。 （5）有良好的经济性。 2．刀片的材料及性能 3．选材注意事项 （1）车削普通材料时车刀材质的选择。常规车削普通材料时，应选择普通车刀材料。 （2）根据工艺系统刚度和加工性质选择。 4．可转位外圆车刀 5．切断、切槽刀 6．车刀的刀位点 1．车圆柱面、阶台的走刀路线设计 2．车锥面的走刀路线设计 3．切槽、切断的走刀路线设计 1．背吃刀量的确定 2．主轴转速的确定 3．进给速度的确定 （五）数控车床坐标系及编程坐标系 1．数控车床坐标系 2．数控车床编程坐标系 1．直径、半径编程方式 2．绝对和增量编程方式 （七）数控车编程指令 1．刀具功能 刀具功能用于指定刀具和刀具参数，由T和其后的4位数字组成。 编程格式：T □□ □□ ① 前两位表示刀具的序号（0～99），刀具的序号要与刀盘上的刀位号相对应； ② 后两位表示刀具补偿号（01～64），包括刀具形状补偿和磨损补偿； ③ 刀具序号和刀具补偿号可以不同，但为了方便通常使它们一致； ④ 取消刀具补偿的T指令编程格式为：T00或T□□00。 2．进给功能 （1）每分钟进给量（G98）。 编程格式：G98 F （2）每转进给量（G99）。 编程格式：G99 F 3．主轴功能 （1）主轴速度以转速设定。 编程格式：G97 S （2）主轴速度以恒线速度设定。 编程格式：G96 S （3）主轴最高转速限制。 编程格式：G50 S 4．快速点定位指令(G00) （1）功能： 使刀具以点位控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点。 （2）编程格式： G00 X（U） Z（W） 5．直线插补指令（G01） （1）功能： 使刀具以给定的进给速度，从当前点沿直线移动到目标点。 （2）编程格式： G01 X（U） Z（W） F 6．外径/内径车削循环（G90） 外径/内径车削循环将“进刀→车削→退刀→返回”4个动作作为一个循环，用一个程序段来指定。 （1）直线车削循环。 格式：G90 X（U） Z（W） F 6．外径/内径车削循环（G90） （2）锥体车削循环。 格式：G90 X（U） Z（W） R F 7．端面车削循环（G94） （1）平端面车削循环。 格式：G94 X（U） Z（W） F （2）锥面车削循环。 格式：G94 X（U） Z（W） R F 1．宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口 （1）菜单区。 （2）工具栏区。 （3）机床操作面板区。 （4）数控系统操作区。 2．宇航（FANUC）数控车仿真软件的基本操作 （1）回参考点。 （2）设置工件尺寸。 （3）设置刀具原点。 （4）设置刀具。 （5）手动移动机床。 （6）编辑数控程序。 （7）运行数控程序。 （8）工件坐标系设置。 （9）输入刀具补偿参数。 （10）MDI手动数据输入。 （11）测量工件。 三、项目实施 （一）零件工艺性分析 1．结构分析 2．尺寸分析 3．表面粗糙度分析 1．确定生产类型 零