数控加工工艺设计与程序编制 第2版 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 配套课件教学课件 作者 周虹 喻丕珠 罗友兰 02.pptVIP

项目二螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制 能力目标 通过螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制，具备编制车削圆弧面、螺纹数控加工程序的能力。 知识目标 1．了解螺纹车刀的选用。 2．了解车螺纹切削用量的选择。 3．掌握车圆弧面的走刀路线设计。 4．掌握车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算。 5．掌握数控车编程指令（G02、G03、G40、G41、G42、G04、G32、G92、G76）。 一 项目导入 加工螺纹球形轴，如图2-1所示，毛坯为?52×130的棒料。要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 二 相关知识 （一）螺纹车刀的选用 1．选择螺纹车刀型号 二 相关知识 （一）螺纹车刀的选用 2．选择螺纹车刀刀片形式 1．背吃刀量和走刀次数的确定 2．主轴转速的确定 1．阶梯切削法 2．同心圆弧切削法 3．移心圆弧切削法 4．圆锥切削法 5．特殊切削法 1．车螺纹的进刀方式 2．车螺纹的方法 3．车螺纹各主要尺寸的计算 （五）数控车编程指令 1．圆弧插补指令（G02、G03） （1）功能： 使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，沿圆弧移动到目标点。其中G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。 （2）圆弧的顺、逆方向的判断： 如图2-15所示，沿与圆弧所在平面（如XOZ）相垂直的另一坐标轴的负方向（即-Y）看去，顺时针为G02，逆时针为G03。 （3）编程格式： G02（G03）X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__ 或G02（G03）X（U）__ Z（W）__ R__ F__ （2）刀具半径补偿指令。 G41是刀具半径左补偿指令，即沿着刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的左边；G42是刀具半径右补偿指令，即沿着刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的右边；G40是取消刀具半径补偿指令。 编程格式如下。 G41 G01 G42 X(U)__ Z(W)__ F__ G40 G00 （3）刀具补偿数据的设定。 刀具补偿数据可以通过数控系统的刀具补偿设定画面设定。T指令与刀具补偿编号必须相对应。 ① 刀尖半径。工件的形状与刀尖半径的大小有直接关系，必须将刀尖圆弧半径输入到存储器中。 ② 车刀的形状和位置参数。车刀的形状有很多，它能决定刀尖圆弧所处的位置，必须将代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位T，如图2-20所示，分别用参数0～9表示。 3．暂停指令（G04） （1）功能： 该指令可使刀具做短时间的停顿。 （2）编程格式： G04 X（U） 或G04 P （3）说明： ① X、U指定时间，单位为秒，允许有小数点； ② P指定时间，单位为毫秒，不允许有小数点。 4．基本螺纹切削指令（G32） 该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹，其轨迹如图2-22所示。 （1）编程格式。 G32 X（U）__Z（W）__F__ （2）说明。 ① X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标； ② F是螺纹螺距。 （3）注意。 5．螺纹切削循环指令（G92） 螺纹切削循环指令将“切入→螺纹切削→退刀→返回”4个动作作为1个循环，用1个程序段来指定，如图2-24所示。 （1）直螺纹切削。 编程格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F为螺纹螺距。 （2）锥螺纹切削。轨迹如图2-25所示。 编程格式：G92 X（U） Z（W） R F 6．复合螺纹切削循环指令（G76） （1）编程格式。G76 Pm r a Q?dmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Q?d FL （2）说明。 ① m是精车重复次数，从1～99，该参数为模态量。 ② r是螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0?L～9.9?L之间，系数应为0.1的整数倍，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为螺距，该参数为模态量。 ③ a是刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量。 ④ ??dmin是最小车削深度，用半径值编程。车削过程中每次的车削深度为?d????d，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量。 ⑤ d是精车余量，用半径值编程，该参数为模态量。 ⑥ X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标值。 ⑦ i是螺纹锥度值，用半径值编程。若R?=?0，则为直螺纹。 ⑧ k是螺纹高度，用半径值编程。 ⑨ ??d是第1次车削深度，用半径值编程。 i、k、??d的