数控加工编程与操作 教学课件 顾晔 楼章华 chap7.pptVIP

第7章 数控车床操作 7.1 FANUC数控车床操作 7.1.1 FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍 1．CRT/MDI操作面板 2．机床操作面板 7.1.2 FANUC0i-TB数控车床的操作步骤 1．开机步骤 ① 合上数控机床总电源开关，数控机床启动，各运动状态工作，如工作灯、排气风扇、润滑泵等。 ② 按下数控机床操作面板上的（启动）按钮 ，此时数控系统正在启动，观察CRT显示器的状态，当出现坐标位置时，数控机床启动完成。 ③ 急停按钮按箭头方向复位，此时可以观察到CRT显示器下方“EMG”闪烁取消。 ④ 回参考点，也称回零，按 键，选择 和 、 和 进行回参考点。 2．手动操作 （1）采用预操作程序进行预热操作 （2）采用手动进行预热操作步骤 ① 主轴预热操作。 ② 进给轴预热操作。 3．程序的输入 （1）手动输入程序 （2）自动输入程序 4．程序的校验 ① 调出需要校验的程序。在编辑状态下，输入需要调出的程序名，按光标键“ ”。 ② 复位程序。按下 键，使程序复位到程序的开头。 ③ 按自动运行键 ，同时按机床锁住键 和另一空运行键 。 ④ 按 键打开图形显示画面，按下“加工图”软键。 ⑤ 按下循环启动键 ，程序开始进行校验，观察图形画面的刀具路径。 5．工件坐标系的建立 工件坐标系的工件原点只有通过对刀操作来 确定。 （1）手轮的操作 按下 按钮启动手轮附件。 （2）对刀步骤 假设工件原点在工件右端面中心上，如图所 示，采用试切法对刀。 6．自动加工 （1）首件试切加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到50%，快速倍率调整到25%。 ④ 按自动运行键 和单步运行键 。 ⑤ 循环启动。 ⑥ 调整进给倍率和主轴倍率到最佳状态。 ⑦ 取消单步运行键，采用自动循环加工。 （2）批量加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到100%，主轴倍率调整到100%，快速倍率调整到100%。 ④ 按自动运行键 。 ⑤ 循环启动。 7.2 华中数控车床操作 7.2.1 HNC-21/22T数控车床操作面板介绍 下面以TK36数控车床上配置的HNC-21T数控 系统为例 1．机床操作按键 2．计算机键盘按键 该按键功能包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能。 ? —?确认（回车）键。 ?—?上挡有效。 ? —?删除当前字符。 ?—?向上翻页。 ? —?向下翻页。 —?移动光标。 ? —?光标向后移并空一格。 ?—?光标向前移并删除前面字符。 ? —?退出当前窗口。 3．显示屏 ① 辅助功能：自动加工中的M、S、T代码。 ② 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 ③ 刀具在选定坐标系下的坐标值：坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换。 ④ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号。 ⑤ 显示当前加工方式、系统运行状态及当前时间。 ⑥ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。 ⑦ 机床坐标、剩余进给、图形显示窗口显示。可以通过功能软键中的 键显示切换设置。 ⑧ 快速修调、进给修调、主轴修调等数据。 ⑨ 显示菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。 4．功能软键 操作者通过操作命令条F1～F10菜单所对应的F1～F10功能软键完成系统的主要功能。 7.2.2 世纪之星数控车床操作步骤 1．开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除。 （1）开机操作步骤 （2）关机操作步骤 （3）急停、复位 （4）回参考点操作步骤（手动） （5）超程解除步骤 2．手动操作步骤 （1）手动操作 （2）增量进给操作 （3）手摇进给操作 （4）手动换刀 （5）MDI输入操作 （6）对刀操作 进行对刀操作。 3．程序编辑 （1）编辑新程序 （2）选择已有程序编辑 （3）程序删除 4．程序运行 （1）程序模拟运行 （2）程序单段运行 （3）程序自动运行 （4）指定行运行 5．数据设置 （1）刀具数据的设置 （2）刀补数据的设置 7.3 数控车床对刀方法 数控车床常用的对刀方法有试切对刀、机械 检测对刀仪对刀（接触式）和光学检测对刀 仪对刀（非接触式）3种。 本章小结 通过本章的学习，了解FANUC 0i-TB数控车削系统和华中HNC-21T数控车削系统