焊接热裂纹-公开课件（讲义）.pptVIP

焊接裂纹 据统计，世界上焊接结构所出现的各种事故中，除少数是由于设计不当、选材不合理和运行操作上的问题外，绝大多数是由裂纹而引起的脆性破坏。 因此，裂纹是引起焊接结构破坏的主要原因。 热裂纹 再热裂纹 冷裂纹 层状撕裂 应力腐蚀破裂 4.2 热裂纹 结晶裂纹 液化裂纹 多边化裂纹 4.2.1结晶裂纹 Solidification Cracking 焊缝结晶过程中，在固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余的液体金属不足，不能及时填充，在拉应力作用下发生沿晶开裂，故称结晶裂纹。 多数情况下，结晶裂纹发生在焊缝断面上，可以看到有氧化色彩，表明这种裂纹是在高温下产生的。结晶裂纹大部分沿焊缝树枝状结晶的交界处产生和发展，最常见于沿焊缝中心长度方向开裂。 1）机理 焊缝结晶过程中，因合金的选分结晶，先结晶的金属比较纯，后结晶的金属杂质较多，并富集于晶界上，且这些杂质大都具有较低的熔点。 例如，一般碳钢和低合金钢的焊缝含硫量较高时，能形成硫化铁（FeS），而FeS又能与Fe形成熔点只有988℃的低熔点共晶。 钢中的磷、硅等也具有形成低熔点共晶的作用，此外在不锈钢和耐热钢中，硫、磷、硼、锆等也都能形成低熔点共晶。 拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件； 液态薄膜是产生结晶裂纹的根本原因； 当液态薄膜的数量超过一定的界限之后，反而具有“愈合”裂纹的作用。也就是说，低熔共晶数量较多时，反而不产生裂纹，它可以自由流动，填充有缝隙的部位。 例如，焊接某些高强铝合金时，为了防止热裂纹，常采用含硅5%的铝硅合金焊丝，就是利用低熔共晶的“愈合”作用来消除裂纹的。 当熔池结晶进入到固液阶段时，由于液态金属少（主要是那些低熔点共晶），温度较低流动性变差，无法填充在拉伸应力作用下产生的缝隙，因而易产生裂纹，这个区称为“脆性温度区”。 熔池金属完全凝固之后形成的焊缝，受到拉伸应力时，表现出有较好的强度和塑性，不易产生开裂。 2） 影响结晶裂纹的因素 合金状态图类型和结晶温度区间 随着合金元素含量的增加，结晶温度区间增大，同时脆性温度区的范围（图中的阴影部分）也增大，因此热裂纹倾向也会增加。一直到S点，此时结晶温度区间最大，脆性温度区也最大，裂纹倾向亦最大。当合金元素进一步增多时，结晶温度区间和脆性温度区反而减小，所以裂纹倾向也降低。 虽然合金状态图的类型各有不同，但对产生结晶裂纹的倾向却都有共同的规律，即裂纹倾向随结晶温度区间（即脆性温度区）的增加而增大 。 合金元素 硫和磷 S、P在钢中能形成多种低熔共晶，使结晶过程中极易形成液态薄膜，因而几乎在各类钢中都会增高结晶裂纹的倾向。S和P在钢中还是一种极易形成偏析的元素，几乎对各种焊接裂纹都比较敏感，因而，用于焊接结构的钢材都要对硫磷严格控制。近年来出现的细晶粒钢和控轧钢，都具有较高的抗裂性能，因为这些钢中的含硫、磷和碳都很低。 碳 焊缝的组织形态 B. 力学因素对产生结晶裂纹的影响 金属的强度决定于其晶内断裂强度σG和晶间断裂强度σ0，它们都随温度升高而降低，其中σ0下降更快。当温度达到T0时，σG=σ0，为等强温度。当温度高于T0时，σGσ0，此时如发生断裂必然是晶间断裂，焊接时的热裂纹就属于这种性质。 液态薄膜、脆性温度区间是产生结晶裂纹的条件，但如果没有焊接应力导致的焊缝金属的应变，是不会产生裂纹的。 焊缝金属所具有的塑性为P＝f(T)，在固相线附近，金属的塑性最低为Pmin； 焊缝金属在冷却过程中所产生的拉应力导致的应变为e=f(T)，随温度降低应变增大； 当焊缝的应变大于金属的最低塑性值时，将产生裂纹。 e=e1时，在TS附近焊缝的应变为e，此时焊缝的塑性储备为Δe=Pmin-e0，不会产生裂纹； e=e2时，Δe=0，此时处于临界状态； e=e3时，Δe0，焊缝金属的应变大于其具有的最小塑性，必然产生裂纹。 3） 防止结晶裂纹的措施 合金因素方面 工艺因素方面 4.2.2 液化裂纹 Liquation Cracking 4.2.3 多边化裂纹 4.3 再热裂纹 Reheat Cracking 4.3.1 机理 晶界弱化说 楔劈开裂模型 空穴开裂模型 2.2 防止途径 向焊缝中加入细化晶粒的元素，如Mo、V、Ti、Nb、Al、稀土等。在焊接奥氏体不锈钢时，为了提高抗裂性、抗腐蚀性，希望得到δ+A双相焊缝组织（δ相控制在5%左右）。 焊接某些结晶裂倾向较大的材料（如高强铝合金）时，特意增多焊缝中易熔共晶的数量，使之具有“愈合”裂纹的作用，也是防止结晶裂纹的有效方法。 改善焊缝组织、细化晶粒 焊接规范、预热、接头型式和焊接次序等，改善焊缝上的应力状态。 焊接工艺规范 适当增加焊接热输入和提高预热温度，可以减小焊接应力，从而降低结晶裂倾向。但增加E会使近缝区的金属过热，提高预热