沿海地区不良地质灌注桩成孔与灌注新技术.docVIP

PAGE PAGE 1 沿海地区不良地质灌注桩成孔与灌注新技术 　　摘要：本文介绍了砂性地质灌注桩逐步扩孔成孔灌注技术及取得成功经验与体会，简述了常见灌注事故的预防和灌注桩缺陷的处理方法。 　　关键词：不良地质；灌注桩；逐步扩孔；成孔；灌注；新技术 　　Abstract:thispaperintroducesthegeologicalpilesofsandgraduallyexpandingblastholesholeperfusiontechniqueandsuccessfulexperienceandexperience,describedthecommonperfusionaccidentpreventionandfillingdefecttreatment. 　　Keywords:badgeological;Piles;Graduallyexpanding;Intothehole;Perfusion;Newtechnology 　　中图分类号：TU473.1+4文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　唐山海港经济开发区位于环渤海经济圈中心地带，滦河冲积扇前缘的滨海平原，地形平坦，地下水位较高，地质情况复杂，沿线断续分布着软土路段，主要为松散的粉细砂层或软塑的粘土。钻探结果表明，粘土覆盖深度仅为0.5～3.5m，其余土质均为细砂。不良地质层较深，在钻孔过程中极容易坍孔,在桩灌注过程中稍微不慎便引起缩径或淤砂夹层或断桩。为此，在综合分析了该地区工程钻孔施工经验的基础上，结合工程实际情况，确定了用冲击钻分四次逐步扩孔的施工方案。施工结果表明，该施工方法在砂性土质中进行灌注桩施工效果极佳，工期短，效益显著，无破损实验灌注桩各项技术指标合格率100%。 　　1逐步扩孔施工方法的优点 　　1.1钻孔设备较多，容易组织，施工成本低，工艺简单，在每次扩孔时，钻锥不变，只需把钻头直径加以改变即可。 　　1.2不需要单独制备泥浆，把各项技术指标达到要求的粘土在钻孔过程中加入孔内即可。 　　1.3在每次扩孔时，冲击钻孔过程中，能够把孔壁挤实，提高孔壁强度，对孔壁坍孔起到了预防作用。 　　2逐步扩孔施工工艺 　　在施工过程中，桩径为120cm，分四次扩孔，见下表1 　　工艺流程如下:场地准备→桩位放样→埋置护筒→钻机就位→钻孔→成孔检测→清孔→放钢筋笼→设立导管→灌注混凝土→无破损试验 　　表1 　　埋置护筒 　　采用3～5mm厚钢板制作的护筒，其直径比桩直径大20～30cm，护筒长度1.5～2.0m，护筒顶端高度处于旱地时宜高出地面0.3～0.5m。因地质不良，容易坍孔，为了提高孔内水头压力，高于地下水位1.5～2.0m，甚至2.5m。 　　钻孔 　　钻机按规定要求就位后，开始采用直径70cm的钻头钻孔。把各项技术指标达到要求的粘土投入孔内，其泥浆性能应达到表2要求。 　　泥浆性能表2 　　在钻孔过程中经常检查泥浆相对密度，泥浆起到护壁作用相对密度不宜过小，但也不能超过1.5。过大会增加孔壁厚度，减少桩基整体承载力。 　　清孔 　　清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底回淤过大而降低桩的承载能力。 　　终孔检查合格后，迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。清孔时间控制在2小时之内。同时，把灌注混凝土的准备工作做好，清孔后立即进行灌注。清孔的质量要求见表3。 　　清孔质量指标表3 　　3.1混凝土灌注桩的强度 　　灌注桩主要是承受轴向荷载，影响单桩承载力的因素：一是桩本身混凝土的强度；二是摩擦桩因土对桩的阻力不够，引起桩发生过大沉降。 　　3.1.1水泥用量决定混凝土的强度 　　水泥用量是决定灌注混凝土强度的主要因素，在施工过程中直接影响着混凝土的和易性、粘聚性、保水性。 　　水泥的初凝时间不宜早于2.5～3.5h，为提高混凝土的和易性，可掺用粉煤灰等外加剂，可降低14%的水泥用量。 　　混凝土粗骨料的选择、砂率的确定 　　所需材料必须符合有关技术规范，粗骨料优先选用卵石为宜，骨料最大粒径不大于导管内径的1/6-1/8，同时不应大于40mm。若采用碎石，应增加含砂率，一般砂率采用36%-45%。 　　混凝土试配强度 　　混凝土强度指标为标准尺寸的试件在温度为20±3℃及相对湿度不低于90%的环境中养护28d，进行抗压试验测得抗压极限值（单位MPa），具有不低于85%的保证率，保证率系数t≥1.04。施工混凝土配置强度可根据强度变异系数或强度标准的历史平均水平，按下列公式计算确定。 　　Rp=R/（1-tCv） 　　式中：R——混凝土的设计标号 　　T——强度保证率系数，具体确定见表4 　　Cv——强度变异系数，可按表5采用 　　保证率和保证率系数表4 　　3.2灌注事故的