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新型酯化反应器的研究健1 ，黄家琪2 ，黄雄斌1李( 1． 北京化工大学，北京 100029; 新型酯化反应器的研究 健1 ，黄家琪2 ，黄雄斌1 李 ( 1． 北京化工大学，北京 100029; 2． 中国昆仑工程公司，北京 100037) 摘要: 根据酯化反应釜的工艺要求提出了 2 种新的换热器模型，运用实验和模拟 2 种方法，以同功率下循环流量的大小为着 眼点，对不同形式换热器模型的反应槽进行研究，测试了搅拌器的流量准数和功率准数，得出: 同功率下桨在套式和板式换 热器模型产生循环流量都大于盘管换热器。还通过对搅拌槽内部流场的模拟讨论了 3 种新型换热器模型的内部流场变化， 并对 2 种新式换热器模型提出了优化方向。 关键词: PET; 酯化反应器; 换热器 中图分类号: TQ245． 41 文献标识码: A 文章编号: 1008-8261( 2013) 03-0001-06 流场对 2 种新型换热器模型提出了优化方案，为 PET 工业的大型化提供了参考。 0 前言 聚酯( PET) 作为重要的化工合成材料，在很多 实验部分 实验装置 1 领域得到广泛的应用。酯化反应器是该生产装置中 的关键设备，其加热所需能量占总能量的 60% 以 上，是决定产品生产成本的重要因素。近年来，随着 PET 工程超大型化，获得一个稳定的、节能的超大型 酯化反应器是当前 PET 生产发展的重要的课题。 酯化反应器可分为内循环和外循环 2 种形式，内循 环形式是以搅拌器、导流筒和换热器组成，因此对不 同换热器形式下槽内流动的研究显然非常重要［1］。 工业中酯化反应物料大多属于牛顿流体( 如 EG) ， 所以实验中用水代替酯化反应槽中的物料［2］。现 阶段工业生产装置中大多数还是使用盘管式换热 器，但是，此类换热器内部( 盘管内不能用导热油蒸 气) 不能满足相变传热的需要，即使提高盘管外表 流速，也达不到提高反应器总传热速率的目的; 其 次，由于工业大型化生产需要，盘管式换热器在制 造、运输、维修等方面存在很多的不便，因此研究一 种新型的可满足相变传热需求的酯化反应器是很有 必要的。 循环流量是表征反应槽中传热效果和混合的重 要参数，首先本文根据工艺要求( 换热器内部进行 相变传热等) 提出了 2 种新的换热器模型，运用实 验和模拟 2 种方法，以同功率下循环流量的大小为 着眼点［3］，对装有不同形式换热器模型的反应槽进 行深入的研究，测试了搅拌器的流量准数和功率准 数，并比较了盘管换热器模型和 2 种新式换热器下 搅拌桨同功率下循环流量的大小，根据搅拌槽内部 1． 1 搅拌桨 1． 1． 1 实验所用的桨型是 3 叶下压式的轴流桨，示意 图见图 1a，b 为小球法标定中用桨，2 桨参数如表 1 所示。 图 1 搅拌桨示意图 Fig． 1 Photographs of agitator paddles 表 1 实验用桨参数 Parameters of experiment agitator paddles Table 1 桨型 桨径 D / mm 叶端桨宽 w / mm 桨叶数 n 桨 a 桨 b 174 170 46 64 3 3 收稿日期: 2012-12-25; 修回日期: 2013-03-04。 作者简介: 李 健( 1986-) ，男，山东烟台人，硕士研究生，从事 PET 酯化反应研究开发工作。 第 26 卷聚酯工业2180 mm，宽为 20 mm; 下部挡板高为 60 mm，宽为 第 26 卷 聚 酯 工 业 2 180 mm，宽为 20 mm; 下部挡板高为 60 mm，宽为 20 mm。实验所用桨为轴流式桨，所以安装位置在导流 筒内部，置于上下挡板之间。 合成 PET 反应中的酯化反应是吸热反应，现应 用于 PET 行业的酯化反应器在导流筒与槽身之间 设有换热器。实验所用换热器模型有 3 种，如图 3、 4、5，依次命名为盘管换热器、板式换热器、套式换热 器，其中盘管换热器是目前 PET 行业主要使用的换 热器模型，另外 2 种是本课题提出的换热器模型。 表 2 是 3 种换热器模型的换热面积和开孔面积。 1． 1． 2 搅拌槽及其内构件 实验装置图如图 2。 表 2 3 种换热器模型的换热面积和开孔面积 Table 2 The heat exchange area and opening area of three kinds of heat exchanger models 图 2 实验装置图 Fig． 2 Diagram of experimental system 换热器构件 换热面积 / m2 开孔面积 / m2 实验是在直径为 476 mm 的搅拌槽中进行，搅 拌槽中间的导流筒高度