2015年2月液压油缸和系统涂装工艺规范.docVIP

文件编号：ZS/QG03-23-2015 版 本：A 修 改 号：0 PAGE 文件编号：XX/QG03-23-2015 版 本：A 修 改 号：0 XXXX 有 限 公 司 XXXX有限公司 文件名称：液压油缸、系统涂装工艺规范 文件编号：ZS/QG03-23-2015 文件签章有效/受控状态： 编 制 : 技术工艺科 审 核： 审 批： 修改记录单 版本 时间 简述 A 2015年2月 液压油缸涂装工艺规范 油漆配套方案 涂装件名称 层次 油漆名称 干漆膜厚μ 颜色 油缸 机架 底漆 中间漆层 （面漆） HO6-4环氧富锌防锈底漆 842环氧云铁底漆 氯化橡胶漆 100 60 100 灰色 淡灰色 油缸：桔红色 机架：桔红色 油管 底漆 面漆 富氧环氧树脂漆 丙稀酸面漆 40 2×40 灰色 高压油管： 大红色 低压油管： 深黄色 埋 件 外露部分 底漆 中间漆层 面漆 HO6-4环氧富锌防锈底漆 842环氧云铁底漆 氯化橡胶漆 100 60 100 灰色 浅灰色 桔红色 埋入部分 改性水泥砂浆 300～500 1.1油漆配方表 1.2凡需现场焊接的管道，焊缝两侧各50mm，范围内在工厂只涂富锌环氧树脂漆（52）。 2、表面处理 合理的表面处理对涂装的成功使用至关重要。清除油脂及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀），是金属结构设备表面处理最重要的环节。 2.1液压缸总成、机架、埋件的表面处理 2.1.1液压油钢总成经安装、试验后，其表面总会或多或少沾有油脂、钻孔液等污物，必须先用溶剂清洗沾有污物的部位，然后用干净的抹布擦净。注意擦拭步骤，不使污物扩散。 2.1.2必须采用喷丸（砂）设备，喷射处待图件表面除锈质量达到GB8923Sa2.5,近似白色金属，表面粗糙度Ry40～80μm范围内，表面清洁度达到St3级（GB8923）。 2.1.3图装件焊缝应用车削法或电动钢丝刷，清除将影响漆膜质量的焊接飞溅物、飞边毛刺等异物，并按2.1.1清除影响质量的灰尘、右污。 2.1.4采用喷丸（砂）处理表面时，压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理以保证压缩空气干燥无油。在工厂封闭式车间内进行。相对湿度不大于85%，金属表面温度不低于5℃ 2.2油箱、油管的材料为不锈钢制件，焊缝应用角向砂轮机打磨平，清理表面污物，擦拭干净，喷砂（氧化铝材料）粗化。 3、涂装环境条件 3.1本产品设备采用的涂料施工环境条件见表。 产品设备使用涂料施工环境条件表 油漆名称 环境温度℃ 相对湿度 HO6-4环氧富锌防锈底漆 5 ≦85％ 842环氧云铁底漆 8 ≦85％ 氯化橡胶漆 5 ≦55％ 3.2被涂装低材表面温度大于5℃ 3.3下雨、下雪、下霜及刮大风的天气禁止室外施工。 3.4被涂表面有结露时禁止施工。 3.5被涂表面温度低于3℃ 3.6被涂表面受太阳曝晒，表面温度大于40℃ 3.7漆膜固化过程中有异物飞溅的场合不得施工。 3.8在涂料混合或搅拌中发现有异常时不得施工。 4、油漆的调配 4.1调配油漆前应先核对所用油漆种类、名称是否符合使用规定。 4.2本设备使用的油漆 富锌环氧树脂漆（52）、环氧云铁（400）为两罐装涂料，使用前须按规定的比例混合成调和漆。氧化橡胶漆（LP）、丙烯酸面漆（879）为单罐装，调均后可以直接使用。 4.3双组份漆按规定比例调合后，必须在试用期内用完，以免浪费。若一次涂装量不需要一套漆，可将基料（A）调均后取出一部分称量，按比例计算固化剂（B）重量，使两组混合搅拌均匀。 4.4油漆的调配方法 富锌环氧树脂漆、环氧云铁漆比如下表 油漆名称 配比（重量比） 适用期h HO6-4环氧富锌防锈底漆 基料A 固化剂（B） 5 ℃ ℃ ℃ 环氧云铁底漆 91：9 24 / 8 6 氯化橡胶漆 6：1 / 8 / / 用动力搅拌器搅拌基料（A组），将全部固化剂B和基料A调和在一起，用搅拌器彻底搅拌。 4.5稀释剂 不同品种的油漆应使用指定的稀释剂一般情况下稀释剂用量不大于漆重的5%。见下表 油漆名称 稀释剂名称 用量≦％ HO6-4环氧富锌防锈底漆 103稀释剂 0－10 环氧云铁底漆 103稀释剂 0－5 氯化橡胶漆 101稀释剂 0－5 5、施工方法及施工系数 5.1各种油漆采用无气喷漆。