一次烧成工艺技术探讨.docx

一次烧成工艺技术探讨李家铎戴若冰(广东三水大鸿制釉有限公司 528143)一次烧成工艺技术从节能 、提高劳动生产率 、增加经济效益 、提高技术水平来看 ,是目前瓷质砖生产的最 先进技术 ,是未 一次烧成工艺技术探讨 李家铎 戴若冰 (广东三水大鸿制釉有限公司 528143) 一次烧成工艺技术从节能 、提高劳动生产率 、增加 经济效益 、提高技术水平来看 ,是目前瓷质砖生产的最 先进技术 ,是未来瓷质砖生产技术的发展方向 。在意 大利 、西班牙等发达国家早已作为主要的瓷质砖生产 技术来应用 ,并确认它是瓷质砖生产最可行 、最先进的 技术 ,而在我国目前应用仍较少 。但从某些企业的应 用情况来看 ,已经取得了明显的经济效益 。 从推广应用的角度来看 , 我国在原料 、坯釉料配 方 、工艺控制 ,以及设备水平 、质量管理等方面都具备 了一次烧成的技术条件 。在市场竞争日益加剧及油价 居高不下的今天 ,推广一次烧成工艺技术不但是可行 的 ,而且具有十分重要的现实意义 。 低成本 ,具有明显的经济优势 。 2 一次烧成工艺的特点 一次烧成与其他工艺技术 ( 如二次烧成 、传统烧 成) 相比较 ,主要是成形坯体经干燥后 ,无需经过素烧 工序 ,干坯直接施釉烧成即可 ,因此可节约设备投资 、 节约劳动力和资源 。但是 ,在生产过程中生坯施釉 、坯 釉同时烧成稍有一定技术难度 。 3 一次烧成工艺技术难点及解决办法 3 . 1 主要的技术难点 1) 生产过程中半成品破损率高 。这是因为与二次 1 一次烧成工艺的经济优势 烧成相比 ,一次烧成的成形坯体干燥后强度远不及素 烧坯体高 ,所以 ,在进行后续的搬运 、施釉及彩饰印花 过程中 ,易造成半成品破损大 。 2) 釉面质量及产品平整度难以控制 。这是因为一 次烧成坯 、釉料的烧成是同时进行的 ,烧成时既要考虑 坯体烧后强度 、烧结程度 、规格尺寸偏差及在短时间内 完成所有的物理化学变化等问题 ,又要考虑釉料的透 气性 、成熟温度 、表面张力 、高温流动性以及烧成收缩 等问题 。因此 ,一次烧成产品的釉面质量较难控制 ,容 易产生针孔 、釉泡 、光泽度差等缺陷 。 因此 ,该技术目前仅在佛山地区的少数厂家及华 东地区的台资厂 、外资厂得到较成功的应用 ,而二次烧 成工艺则仍然是国内大多数厂家“无奈”的选择 。 3 . 2 解决办法 根据一次烧成的工艺特点 ,必须从原料 、坯釉料配 方 、工艺控制 、质量管理 、生产设备等方面综合解决上 述问题 。 与二次烧成工艺相比较 ,一次烧成工艺具有明显 的经济优势 ,具体参数见表 1 。 表 1 一次烧成与二次烧成工艺的比较 坯体 ( ? ) 釉 ( ? ) 人员 (个) 电耗 ( kW) 热耗 ( kJ ) 占场地 ( n ) 一次烧成 11. 6 二次烧成 14. 1 1. 05 0. 011 2 2. 54 57 571 0. 001 605 1. 06 0. 016 9 2. 50 11 244 0. 005 620 综合比较得出以下几点 : 1) 坯 体 : 采 用 一 次 烧 成 工 艺 坯 体 损 耗 可 降 低 18 % ;釉料测试结果无明显差别 。 2) 人员 :采用一次烧成工艺可减少 30 % 。 3) 电耗 :基本相近 ,无明显差别 。 4) 燃料 :一次烧成可节省 50 %的燃料 。 5) 占地 :采用一次烧成工艺可节省 60 %的场地 。 从以上分析可以看出 ,一次烧成工艺与二次烧成 工艺相比较 ,可以在场地 、燃料 、人员等方面大幅度降 ·55 · 2006 . No . 9 陶 瓷1) ·55 · 2006 . No . 9 陶 瓷 1) 使用的原料质量必须稳定 ,尽量使用标准化原 料 ,以使坯 、釉料性能相对稳定 ,减少原料质量的波动 。 另外 ,为了提高坯体强度 ,减少坯体在烧成时对釉面质 量的影响 ,必须选择烧成收缩小 、干燥强度高的可塑性 原料作为坯体原料 。 2) 研究开发适合坯 、釉同时烧成所需的坯釉料配 方 ,解决它们不相适应时产生的针孔 、釉泡 、光泽度差 、 平整度低等问题 。 3) 工艺控制要保证粉料均匀 、坯体均匀 、施釉均 匀 、烧成温差小等 ,相应解决半成品破损率大以及产品 质量低等问题 。 4) 质量管理方面 ,需保证操作者的技术素质 。质 量监督要比其他工艺技术更严格 ,整个生产过程控制 需要有较高的管理水平 ,这样才能减少人为造成的缺 陷 ,使生产进入一个相对稳定的良性循环 。 5) 喷雾干燥 、大吨位全自动压砖机 、多功能施釉 线 、辊道窑等现代化的生产设备是一次烧成工艺必不 可少的 ,且需保证合理的布置 ,连贯平稳 。 4 一次烧成与二次烧成工艺简介 一次烧