新奥法施工在浅埋软弱围岩隧道中的运用.docVIP

PAGE PAGE 1 新奥法施工在浅埋软弱围岩隧道中的运用 　　摘要：在贵州镇胜高速公路弯腰树隧道施工中，采用新奥法施工，开挖后及时进行柔性支护，加强施工过程的量测，以此指导施工，顺利的穿越洞口浅埋、破碎、溶槽地段，保证了围岩及隧道的稳定。 　　关键词：围岩光面爆破柔性支护量测 　　一、工程概况：隧道位于贵州高原山脊斜坡地带，地形起伏大，进出口段地表横坡较陡，埋深2.7-64m。场区属可溶岩分布区，以白云岩、灰岩为主，夹砂砾状岩石，地质构造复杂，岩石切割破碎，透水性较强。不良地质有顺层、溶槽、溶洞等。隧道分双洞四车道设计，其中左洞375m，右洞465m。施工中难度较大，如何控制围岩的过大变形，防止坍方冒顶，是施工成败的关键。 　　二、新奥法施工工艺 　　1、工艺特点：、 　　（1）及时进行初期支护能有效的控制围岩过大变形和地表下沉。 　　（2）充分利用了钢架的临时支撑作用，采用超前水平预注浆小导管、径向锚杆、挂网和工字钢拱架喷混凝土形成一个支护系统，加之开挖后立即临时封闭成环，形成受力封闭环，大大提高了施工的安全度。 　　（3）柔性支护允许围岩适量的变形，与围岩形成一个整体，故能充分发挥围岩的自承能力，从而减少支护的阻力。 　　（4）应用量测监控、超前地质预报等信息化管理方法指导施工，灵活调整支护参数及施工方法，使整个施工过程处于受控状态。 　　（5）施工作业简便，采用台阶法施工无需特殊的大型施工机械和设备，容易推广采用。 　　（6）采用光面爆破，减少对围岩的扰动，提高了围岩的完整性。2、洞口及边仰坡处理 　　对于洞口浅埋地段，先作好洞顶截水天沟施工及边仰坡的刷坡挂网锚喷工作，施工时根据现场具体情况，采用加长锚杆长度等方法以加强防护能力，将软弱岩体锚固在稳定层面上。 　　沿隧道开挖轮廓线向外插打长度4m的φ42无缝钢管，外插角控制在10°左右，环向间距40cm，形成超前小管棚，并预注浆充填周围松散岩体间隙，将周围岩体固结以形成自承圈。小导管未端与劲性工字钢拱架焊接以提高系统承载能力。 　　3、洞身施工 　　洞口浅埋软弱段，在小管棚预加固的保护下，采用人工利用风镐等工具沿周边短尺开挖，开挖时预留核心土，每次开挖长度以能安放钢拱架为宜，开挖后及时进行初喷混凝土，安装上半部劲性钢架，钢架底面支撑牢固，底部用临时钢支撑进行横向连接，防止拱脚因土压力过大内缩导致坍塌事故。工字钢支撑（16工字钢）安装就位后，立即挂网复喷混凝土，喷射厚度为24cm，以能喷平掩盖支撑拱架为准，并保证有足够的保护层厚度。相邻支撑用φ22带肋钢筋焊接连接，以增强其系统性。 　　洞口浅埋段开挖施工流程图 　　正常地段开挖采用光面爆破法，对周边眼采用分段装药的结构形式，严格控制单位用药量，并使用毫秒延期雷管起爆，以减少爆破振动及冲击对围岩的扰动。施工前根据地质情况作好相应的钻爆设计，并在现场认真核对实际围岩类别，以及岩体的完整性、节理发育、地下水出露情况等，以及不良地质地段，及时调整钻爆设计，以达到良好的爆破效果。 　　4、溶洞、溶槽地段施工 　　施工中作好超前地质预报，加强中间监测过程，进入溶洞施工地段后采用循序渐进，逐步推进的方法，短进尺，及时加强支护，并对相邻地段支护也作加固处理，以巩固阵地。对洞顶溶洞坑穴清理后，及时进行挂网喷锚支护，以增强坑壁稳定性，并在初支外侧施作加强混凝土护拱。隧道下方溶洞清理后，采用洞碴、浆砌片石、浇注混凝土等进行分层回填。对溶洞内水源主要以设置引水盲沟的形式引导排走，并对该范围内拱墙背后进行压浆堵水。 　　台阶法施工工艺 　　5、监控量测信息技术指导软弱、浅埋隧道施工 　　采用新奥法施工，为了掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以及确定施工工序，保证施工安全，进行现场监测是十分重要的。 　　（1）隧道进洞前后，对浅埋地段洞顶地表埋设固定的水平及位移观测点，设专人用仪器进行地表下沉及位移观测，记录观测数据，绘制地表下沉、位移与时间的关系曲线，以此量测信息指导现场施工。 　　（2）隧道开挖进洞后，在初期支护的拱顶、拱腰、拱脚等位置处设置测点，用收敛仪、水平仪等对隧道的周边位移及拱顶下沉进行观测。根据对监测数据的分析，判断围岩及隧道的稳定情况，进行位移反分析，检验设计的支护参数，并为模筑混凝土衬砌的施工时间提供依据。 　　（3）用锚杆测力计及拉拔器进行锚杆的拉拔试验及锚杆的轴力试验，借此检验锚杆对围岩加固的实际作用，以此判断对围岩及隧道稳定性的影响。 　　对围岩和隧道稳定性的监测内容还包括对围岩压力和支护层间的压力、围岩内部位移、钢支架内力、喷射砼及钢筋应力、隧道爆破振动等项目。 　　施工中除了采用先进的监测设备对隧道及围岩稳定进行量测，现场还要勤于观测，包括地质变化、岩性特征、岩层产状、支护结构裂缝、地下水出没情况等，以