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节套体挤压成形工艺研究 答辩人：周波 指导教师：张宝红教授 1 课题背景及意义 制造业中经常有一些材料强度较高，形状复杂的异形零件，工作中需要承受较高载荷，在系统中起重要作用。因此，对零件的尺寸精度和力学性能有较高要求。但零件材料的高强度和形状的复杂性又决定了其制造的困难。 节套体 材料为30CrNi3A，尺寸精度为11～13级，一端筒形外表面粗糙度Ra0.8μm，其余Ra3.2μm。零件质量为0.16 kg/件。 传统工艺（热锻—切削加工）主要的缺陷： 本课题研究内容 本文以一种典型的高强度异形零件——节套体为例，针对现有成形工艺的存在的问题，采用挤压成形工艺，提高产品的材料利用率、力学性能及生产效率。 主要研究内容如下： 1) 工艺分析 2) 数值模拟 3) 分析制定最终的挤压件图，设计温/冷挤压模具 4) 实验研究 2 成形工艺分析 1) 温镦挤成形。 2)不宜同时挤出零件的外形和内孔。 3)优先考虑挤出零件外形。 4)选择零件一端对称的圆弧表面、突耳上平面及连接两者的圆弧面作为不加工面，不加工面粗糙度为Ra3.2μm，相应的不加工尺寸为36h13、R16.5、R1.5、R2。 成形方案讨论 通过工艺分析，确定先采用棒料温镦挤成形，然后对确定的非加工面和非加工尺寸进行冷整形，即温冷复合挤压工艺成形零件。确定合适的挤压件图和挤压毛坯尺寸是工艺方案研究的重点。 方案1 方案2 方案3 三种成形方案比较 3 温挤压成形数值模拟 闭式温挤压模拟 分析模型 闭式温镦挤变形过程 开放式温挤压模拟 分析模型 开放式温镦挤变形过程 * 1）零件质量为0.16 kg/件，下料质量为0.84kg/件，材料利用率仅为19%，原材料浪费严重，生产成本高； 2）由于加热温度高、机加余量大，所以能源消耗大； 3）机械加工工序多、难度大，尺寸精度难以控制，对工人的技术水平有较高要求； 4）零件是系统中的关键重要部件，要求有较高的力学性能，但热锻加热温度高，易产生脱碳、过热、过烧等加热缺陷，产品性能难以控制。 适中 81% 28.1% 2.2 方案3 最小 70% 26.6% 2 方案2 最大 127% 31% 3.1 方案1 成形难度 变形程度 材料利用率 镦粗比 闭式和开放式挤压 载荷—行程曲线 工艺参数对挤压成形的影响 加热温度 摩擦系数 挤压速度(终挤状态) 0.1mm/s 1mm/s 10mm/s 100mm/s * *
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