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照明工程施工方案 （一）路灯基础工程施工方案、施工方法 根据设计要求进行规范施工。 １、路灯放样定位 对施工现场进行详细踏勘，根据施工图对路灯位置放样、定位。 ２、挖坑 按施工图设计要求，挖洞，使坑洞尺寸达到设计要求，并及时清理余土。 3、 预埋件放置 4、 混凝土浇注 材料选用：混凝土的组成材料按规范要求选用，混凝土配比达到Ｃ 20 设计标准。做好混 凝土振捣工作，保证其密实性。混凝土表面平整。 （二）管线预埋施工方案 1、 根据现场施工进度情况， 按施工顺序及时进行管线预埋， 与道路施工单位及时协调联系。 做到管线的预埋与道路施工工序一致。电缆保护管不应有孔洞、裂缝、明显的凹凸不平。镀锌钢 管煨弯采用电动煨弯机进行加工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱 折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时 采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接 （暗埋管可用套管焊接） ，在连接处加设钢 质跨接线。 2、按规范要求适当加设分线盒， 配管时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地， 穿 导线前先将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。 3、穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量 的滑石粉。穿线 的管路和导线的规格、型号、根数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应检查导线的绝缘。 导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。 （三）电缆敷设施工方案 水平敷设 电 挂 电缆敷 缆 标 设准备 固 志 定 牌 垂直敷设 1. 电缆进场检查验收 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长 度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 2. 电缆敷设准备 1) 技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标 明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电 缆在桥架中的位置； 结合电缆剖面分布图， 选择最佳的电缆敷设顺序， 尽量避免电缆交叉的情况。 2) 人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷 设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进 行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、 通讯联络工具等。 3) 现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理 电缆敷设沿途的障碍，为安放电缆创造很好的外部条件。 3. 电缆敷设 1) 在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌， 标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序 号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。 2) 在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的 40%，在线槽内敷设 应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔 1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。 3) 强、弱电电缆敷设在一起时，应有隔板。 4) 在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于 2MΩ ，在送电前需再摇测一次。 5) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上 不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等） 。 4. 电缆头制作安装 电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电 缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分 支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度 地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向 两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。 热缩电缆头如图。 5. 电缆的连接 1) 大于6平方的电缆在汇流排连接时需要采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相 匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。 2) 电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试， 3) 以确认绝缘强度符合要求。 同时电缆要作好回路标注和相色标记。 电缆的裁剪要合适， 保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。 连接前，对搭接面进行清洁处理， 同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（ GB50303-202），确 保连接和导电性能可靠。 6. 电缆标识 1) 敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品