压铸检查员培训.pptVIP

共 页 第 页 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司 项目部 力嘉集团有限公司质保部 2016.6.30 压铸检查员培训 力嘉集团有限公司质保部 2016.6.30 培训的目的 1、了解压铸件基本检验要求。 2、掌握压铸件检验的基本方法。 压铸件检验规范 力嘉集团有限公司质保部 2016.6.30 1、巡检员做好生产首件产品的首检工作并记录。包括产品的外观质量、内部质量以及产品尺寸等。 一.产品首件检验 2、巡检员要确认首检产品完全符合《检验作业指导书》要求，方可继续生产。在没有做出检验产品是否合格之前，可以通知车间继续生产，但是要对生产出的产品做出标识，在检验有结论之后对做出标识产品进行合理更换标识。 3、对于在首件检验过程中发现产品不符合技术要求的项目，检查员有责任通知操作工及带班长对设备及模具进行调整或维修，直至生产出合格品为止或者通知主管检验的质量工程师进行产品评审 。 一.产品首件检验 4、对于在首件检验中发现的不符合技术要求的项目，检查员在做好记录的同时，留存样品，做好标记。 5、检验时重点关注机加工第一序的定位基准和定位面，拉伤部位的裂纹、变形等，是否折芯，顶料杆的高低以及表面是否缺多肉，表面是否存在花脸、冷隔以及留痕等。 一.产品首件检验 6、首件定义：每班生产的第一件；更改工艺参数后生产的第一件；更换操作者生产的第一件；工艺装备更改以及维修后生产的第一件等等。 1、巡检检查员每2小时对每台机正在生产的产品进行一次巡检，以确认正在生产的产品是否符合压铸件外观要求，并做好记录。 二.产品生产过程的巡检 2、巡检检查员在巡检时，对铸件的外观进行全方位检验，包括铸件是否存在拉伤、冷隔、缩孔、缺多肉、扎铝、分型面匹缝厚度等进行检验。 3、巡检检查员在巡检时，必须把所有通孔的隔皮打通，检验隔皮厚度同时检查是否造成铸件缺肉等。 4、巡检检查员在巡检时，必须把所有的顶杆、浇口、以及集渣包过道部位的毛刺清理干净，检查是否有低于基准面的缺陷。同时做好对确认部位进行点检。 二.产品生产过程的巡检 5、在巡检过程中，所发现的不合格品，应立即做好标识，隔离处理。巡检员有责任督促操作工、带班长对此加以纠正。 6、在巡检过程中，如发现重大质量问题，或发现严重隐患，应立即向车间主管和品质部门进行汇报，以便于进行及时处理。对于因抽芯长而易引发产品变形的压铸件，检查员应列为检验重点，以确保合格产品流入下序。 二.产品生产过程的巡检 7、在巡检过程中，如因设备、模具等问题，而造成的可修补的轻微质量问题，巡检员应及时通报车间主管与品质主管。此类情况，如在事后可以通过修补可以解决的，可继续生产。批量生产完成后，应通知相关人员及时对设备和模具进行维修。 8、末件检验。巡检时对末件进行全方位检验后，做好标识，留给下个班和首件对比确认。 二.产品生产过程的巡检 9、巡检检查员按照3-5模/2H的频次对铸件进行内部X-光检验并做好记录。如果检验不合格，对从上次检验合格后到这次检验时间段生产的铸件加大频次抽检，如果仍然存在一定数量的不合格，将该时间段生产的铸件进行全数检验。 10、巡检检查员负责对压铸件的首末件进行对比，询问相关人员模具的维修部位。负责本次生产的首件与模具末件进行对比检验。 二.产品生产过程的巡检 11、巡检检查员在对某些问题掌握不准确，可以参照样件做出结论，必要时向班长汇报。 1、终检检查员对入成品库或发货前的产品，进行最后的100%检验。检验依据《终检检验作业指导书》中的规定内容。重点关注机加工第一序的定位基准和定位面，不加工孔的隔皮、毛刺等，拉伤部位的裂纹、变形等，顶料杆的高低以及加工部位是否缺肉，表面是否存在起皮、冷隔以及色差等。 三.产品最终检验 2、终检检查员检验过程中发现其他原因导致产品不良或者废品应及时反馈给班长或者主管质量工程师。同时通知其他检查员关注该种缺陷，必要时对前期检验产品进行复检。 3、对于批量不合格的产品，可根据实际情况作报废、返修、分选等处理，做好标识，通知相关人员。 三.产品最终检验 4、终检检查员对所检验的产品进行数据整理。整理内容包括：检验数量、废品数量、返修数量、废品原因及部位等，并做好记录及缺陷收集。