双高线设备检修规程.doc

山西通才工贸轧材厂设备规程 编 号 JBZd/111-ZG-2012 标 题 双高线设备检修规程 修改状态 0/A 序 号 111 页 码 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 123 页 炉区设备检修规程 炉区设备 1、设备功能 加热炉区机械设备主要功能是将炼钢小方坯连铸机铸出的热坯由热送辊道、横移台架输送之提升机、单根提升到+5.0m平台上的入炉辊道上、经测长、称重后送入加热炉、对不合格的原料可以通过设在辊道边的钢坯剔除装置剔除。 2、上料区设备检修规程 2.1检修前的准备 2.1 2.1 2.2设备拆、装顺序及方法 2.2.1 2.2.1 2.2. 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1.1.5清洗油箱，定期更换新油，更换密封件，疏通油道； 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.2 2.2.2 2.2.2 2.2.2 2.2.2 2. 2.2.3 2.2.3 2.2.3 2.2.3 2.2.3.5挡板在降下位置时，其顶端应低于入炉辊道大约 2.2.4 2.2.4 2.2.4 2.2.4 2.2.4 2.2.4 2.3技术要求 2.3 2.3.1.1联轴器齿形的圆弧面允许联轴器有平移偏差和角度偏差，每一半接手的角度偏差约为±0.5 2.3.1.2最大允许角度偏差为：±1 2.3.1.3因密封圈对热量较敏感，联轴器只适用于环境为 2.3.1 2.3.1 2.3.2 2.3.2.1齿轮啮合最小齿侧隙第一级为0.12 mm，第二级为0.13 mm，第三级为 2.3.2.2齿轮表面接触斑点沿齿高不小于50％，沿齿长不小于 2.3.2.3单体空运转试车不少于2小时，轴承温度不大于 2.3.2 2.4检修质量标准 2.4.1 2.4.1.1滑动轴瓦技术要求见表 表1 滑动轴瓦技术要求 位号 名称 规格 顶间隙(mm) 侧间隙(mm) 接触角 接触点/25×25mm2 上 上瓦 —— 0.22—0.35 0.32—0.44 90—110° 3 下 下瓦 —— 0.22—0.35 0.32—0.44 90—110° 3 2.4.1 2.4.1.2.1静梁轨道标高应一致，最高与最低处相差不超过 2.4.1.2.2带标准钢坯试车时，全程钢坯跑偏量不超过2mm 2.4.2 辊道检修技术标准见表 表2 入炉辊道滚动轴承间隙表 轴承位置 轴承型号 原始径向间隙(mm) 外圈配合 内圈配合 传动侧 SKF 23222CC/W33 0.075—0.12 Ф200 Ф11 工作侧 SKF 23222CC/W33 0.075—0.12 Ф200 Ф11 2.5检修中质量检查及记录 2.5 2.5.2 2.6检修中安全注意事项 2.6 2.6 2.6 2.7调整、试车的要求和规定 2.7.1 2.7.1 2.7.1 2.7.1 2.7.1 2.7.1.5各轴承温度不超过 2.7.1 2.7.2 2.7.2 2.7.2.2带负荷试车1小时，轴瓦座无异音，且温升不超过环境温度 2.8 交工验收及检修记录、图纸资料归档 2.8 2.8 2.8 3.加热炉检修规程 3.1、停炉规程 3.1.1接到车间调度停炉通知后，执行停炉操作。按停炉降温曲线降低炉膛温度。 3.1.2此时，关闭段管煤气电动调节阀， 3.1.3然后关闭高炉煤气总管切断阀， 3.1.4关闭烧嘴前手动蝶阀 3.1.5关闭总管电动蝶阀。 3.1.6打开段管上的电动调节阀及所有放散阀 3.1.7打开吹扫阀门进行置换 3.1.8检验合格后关闭盲板阀 3.1.9最后关闭吹扫阀及放散阀 3.1.10停止供煤气后、直至炉温降至200℃ 3.1.11冷却水供给不得停止，即使冷却构件水温下降也不可停水。 3.1.12炉温在300℃ 3.1.13当炉温降至200℃ 3.1.14炉子快速降温且炉温低于400℃ 3.2烘炉规程： 3.2.1开炉前检查设备、电气、仪表、各介质情况是否正常和到位； 3.2.2加热炉炉内确认无人，各容器内无人，检修门，排渣门和容器、管道的人孔是否关闭；烟道闸板打开，使炉内保持负压； 3.2.3打开烘炉管道上的放散阀 3.2.4打开烘炉管道上的吹扫阀门。投入氮气吹扫。 3.2.5关闭烘炉系统的吹扫阀门。 3.2.6打开盲板阀。 3.2.7打开盲板阀前手动蝶阀。 3.2.8煤气置换。 3.2.9做爆破试验，合格后，关闭放散阀。 3.2.10开启鼓风机。 3.2.11点燃烘炉烧嘴内的进油木材。