压力管道焊接技术.ppt

焊工资格： 依据TSG Z6002-2010特种设备焊接作业人员考核细则，通过了基本知识和操作技能考试，有能力担任压力管道中相应位置的焊接工作的焊工。 上岗培训与考试： 具有了相应焊工资格后，还需经过上岗培训和考试，目的是检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程焊接出合格的焊接接头。经过上岗培训与上岗考试的焊工，称为合格焊工。 验收： 焊接材料的验收应执行相应的标准。 1）资料检查 检查随货提供的焊接材料质量证明书。 2）外观检查 焊接材料外观必须符合相应标准的要求。 3）焊材复验 焊接材料的力学性能、化学成分等必须符合相应的规定。 储存及运输： 焊接材料的储存及运输应遵循产品说明书的要求。 焊接材料使用前严禁受潮、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥、通风的室内存放，室内相对湿度小于60%。焊接材料应分类堆放。 在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质。凡有损坏或变质迹象的焊接材料不应使用。 保存保护气体的容器应远离高温环境。 使用： 每天按用量领取焊材，尽量避免焊材剩余。 使用前，按照产品说明书的规定烘干焊材。当使用说明书不明确时，宜参照下列规定：纤维素型下向焊条一般不需要烘干，但在包装不好或受潮的情况下可以烘干到70℃～80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5h～1h。焊丝不能烘干。 烘干的低氢、超低氢型焊条，应存入保温筒内，随用随取。 当天未用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干次数不得超过两次。 焊缝表面的无损检测 检验方法、检验数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。 焊缝内部的无损检测 检验方法、检验数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。 主要标准： GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 SY/T 4065石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY 4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 7.1、压力管道的在线焊接 主要有两个难点： 1）在线焊接过程中的局部高温，会使材料局部失去其强度，从而在内压作用下发生烧穿或爆破； 2）管道内流动的介质会带走大量的热量，加速了焊缝的冷却，从而增加了焊缝热影响区产生裂纹的可能性，为带压开孔装备的安全可靠性带来隐患。 美国石油学会（API）在1999年版的API 1104中增加了关于在线焊接的内容， 烧穿 烧穿的发生取决于壁厚、熔深、操作压力和介质流速等因素的综合影响。 SY/T6554-2003和API RP2201-1995，提出当管道或设备的厚度大于12.8mm时，烧穿不是在线焊接的主要问题，此时介质流动对焊接的冷却及烧穿的影响可以不计；而当厚度小于12.8mm时，则应注意控制热量输入以防止烧穿。 氢致裂纹 减少氢致裂纹产生的方法 （1）使用低氢型焊条； （2）采用足够的热输入，克服由于流动介质的影响； （3）焊接时预热； （4）采用合理的焊道顺序； （5）合理的装配以减少焊缝根部的应力集中。 7.2 管道缺陷的修复技术 1):换管 换管都是成本最高的修复方案 2):堆焊或补焊 堆焊或者补焊修复管道缺陷,焊接作业是存在风险的，包括：管壁烧穿、爆裂的风险，氢脆，极易造成焊道下裂纹。焊接修复之前，需要评估这些风险因素。 ASME标准对堆焊或补焊修复技术的应用限制作了明确说明：ASME B31.4（危险液体管道）用于NPS12或更低等级，用于API42或更低等级；修复缺陷的长度不能超过150mm，ASME B31.8（天然气管道）修复缺陷的长度不能超过 3)焊接螺母 对于许多管线，这种方法不能推荐使用。 4)套管修复 该方法特别适合对管线发生腐蚀减薄的局部区域进行加固，防患于未然。当管线发生腐蚀穿孔，而穿孔或裂纹不大、且管内压力较低时，可先将腐蚀孔或裂纹封堵，然后采用套管修复。 5)机械卡箍 在选择卡箍之前必须考虑螺旋焊缝与卡箍接触部位的处理，确保卡箍与管体紧密接触。 6)安装支管焊接修复 7)环氧套筒 对于较长的缺陷，环氧套筒是一种有效的修复选择。同样，环氧套筒的施工也需要动用大型的机具，修复后等待固化的时间也比较长。 8)ClockSpring复合修复套筒 ClockSpring复合修复套筒是近几年在世界上应用较多的修复技术。这种套筒由美国天然气技术协会组织开发，并进行了长期可靠性测试。1998年美国运输部批准在中高压管道上应用。 谢谢！ 清理管口 施工人员熟悉本工序的施工作业指导书 合格焊工方能上岗 检查设备