第一组釜式反应器结构.pptVIP

釜式反应器结构 反应釜由釜体、釜盖、夹套、 搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。 （一）壳体 （二）搅拌装置 （三）换热装置 （四）传动装置及密封 （一）壳体 结构：? 壳体由圆形筒体、上盖、下封头构成。上盖与筒体连接有两种方法： 一种是盖子与筒体直接焊死，构成一个整体；另一种是用法兰连接，?上盖开有人孔、手孔和工艺接口等。壳体材料根据工艺要求确定，最常?用的是铸铁和钢板，也有用合金钢或复合钢板。?当用来处理有腐蚀性介质时，则需用耐腐蚀材料来制造反应釜，或者将反应釜内衬内表搪瓷、衬瓷板或橡胶。 釜式反应器的筒体皆制成圆筒形。底、盖常用的形状有平面形、碟形、椭圆形和球形，釜底也有锥形，见图。 平面形结构简单，容易制造，一般在釜体直径小，常压（或压力不大）条件下操作时采用； 碟形和椭圆形应用较多； 球形多用于高压反应器。 当反应后的物料需用分层法使其分离时可用锥形底。 （二）搅拌装置 ?搅拌装置由搅拌轴和搅拌电机组成，其目的是加强反应釜内物料的均匀混合，以强化反应的传质和传热。 1.浆式搅拌器； 2.框式搅拌器； 3.锚式搅拌器； 4.旋桨式搅拌器； 5.涡轮式搅拌器； 6.螺带式搅拌器。 （三）换热装置 1.夹套式； 2.蛇管式； 3.列管式； 4.外部循环式； 5.回流冷凝式； 6.电感加热式。 （四）传动装置及密封 轴封?：?轴封用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏。轴封主要有填料密封和机械密封两种。 填料密封 机械密封 由乙酸与正丁醇在硫酸存在下酯化而得。条件：120℃ 物性： 易燃，易爆 沸点 126.5℃ 凝固点 -77.9℃ 相对密度 0.8825 燃点421℃， 粘度(20℃)0.734mPas 比重0.872-0.885 乙酸的性质：是有机一元弱酸，沸点（℃）117.9，凝固点（℃）16.6，相对密度（水为1）1.050粘度(mPa.s）1.22（20℃），20℃时蒸气压（KPa）1.5 正丁醇的性质：较稳定，易燃，沸点117.25℃ 硫酸的性质：硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，具有很强的腐蚀性和强氧化性。 选用反应釜： 1、钢制反应釜: 特点是 制造工艺简单，造价费用较低，维护检修方便，使用范围广泛，化工生产普遍采用。最常见的钢板反应釜的材料为Q235A（或容器刚）。用Q235A材料制作的反应釜不耐酸性介质腐蚀，不锈钢材料的反应釜可以耐一般酸性介质，经过镜面抛光的不锈钢制反应釜还特别适用于高粘度体系聚合反应。 2、铸铁反应釜： 在氯化、磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。 3、搪玻璃反应釜：俗称搪瓷锅。在碳钢锅的内表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，经900℃左右的高温焙烧，形成玻璃搪层。搪玻璃反应釜对许多介质具有良好的抗腐蚀性，所以广泛用于精细化工生产的卤化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。 按操作压力分类：低压釜和高压釜。其操作温度一般为200℃以下。 搪玻璃反应釜具有如下特性：? 耐腐蚀性：??它能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。? 耐热性?：?允许在-30—+240℃范围内的使用，耐热温差小于120℃，耐冷温差小于110℃。? 耐冲击性?：??耐冲击性较小，因而使用时应避免硬物冲击碰撞。搪玻璃反应釜在运输和安装是要防止碰撞。加料时严防重物掉入容器内。使用时要缓冲加压升温，防止剧变。 硫酸具有酸性和腐蚀性。 应选用铸铁的反应釜：因为此反应釜耐酸具有良好的抗腐蚀性，此生产过程无较大的冲击，且温度条件适合。 选用k型低压反应釜采用机械密封的方法。 采用间歇式生产。 釜体：采用椭圆形的封头，以法兰连接的方法连接。 * 浆式搅拌器 框式搅拌器 锚式搅拌器 旋桨式搅拌器 涡轮式搅拌器 螺带式搅拌器 夹套式 蛇管式 列管式 外部循环式 回流冷凝式 电感加热式 *