单螺杆挤出机总体认识及技术发展.ppt

结构特点：按固相宽度逐渐减少，直至消失这一规律，在压缩段主螺纹之间增设一条副螺纹。 副螺纹作用：一方面，副螺纹把压缩段分成固相槽和液相槽两个区；另一方面，副棱又限制固体床的自由移动。 基本原理： 在熔融区内设法把固体物料和熔融物料分开，防止固体床破裂而产生不均匀的固体碎块，加速固态物料融化，并能稳定已熔化的熔体流。 特点: 相当于增加了L3长度，减少温度、压力波动，产品质量、产量明显提高。（20%~30%） (h3取1.4~1.6倍) 熔体槽 固体槽 渐变 突变 单螺杆挤出机总体认识及技术发展 第一组 原剑海、梁文雄、黄深 彭俊奋、揭英远、廖国飞 单螺杆挤出机总体认识及技术发展 单螺杆挤出机的总体认识 熔融机理 熔体输送及口模特性 加热冷却及温度控制 新型单螺杆挤出机 单螺杆挤出机的基本结构 一、单螺杆挤出机的结构 二、挤压系统的组成及作用 三、螺杆结构参数 单螺杆挤出机总体认识 一、单螺杆挤出机的结构 单螺杆挤出机的基本结构 挤压系统 传动与控制系统 加热、冷却系统 二、挤压系统的组成及作用 1、组成： 加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等 塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程 2、作用 连续稳定地运输（固体、熔体） 熔融、塑化（固体→熔体） 混合、均化（温度、组成分布均匀） 增压—有利于排气、泵送，使制品密实 三、螺杆结构参数 Ds Db 1、规格尺寸 螺杆直径D：Db—螺杆外径 Ds—螺杆根径 D —螺杆平均直径 螺杆长度L：L —螺杆有效工作部分长度 L1—加料段长度 L2—压缩段长度 L3—均化段长度 螺杆长径比 L/D 2、螺槽尺寸 宽度：B—螺槽轴向宽度 W—螺槽法向宽度 深度：H1（h1）—加料段深度 H2（h2）—压缩段深度 H3（h3）—均化段深度 压缩比ε：加料段第一个螺槽容积与均化段最 后一个螺槽容积之比 渐变度A： 描述螺槽深度变化的几何参数 螺纹尺寸 等距不等深螺杆 螺杆类型 等距不等深螺杆 分离型螺杆 等深不等距螺杆 单螺杆挤出机的基本结构 单螺杆挤出熔融机理 熔融概念及其作用 一 熔融机理 二 1.概念：通过升高温度使固体变为熔体的过程。 2.压缩段（熔融段）：是塑料开始熔融到在螺槽内塑料完全熔融的一段。 其作用是使塑料进一步被压实、塑化，并使塑料内夹带的气体从加料口处排出，提高塑料的热传导性，使其温度继续升高。为使塑料被压实塑化，该段的螺槽是逐渐变浅的 熔融概念及其作用 物料以固状进入螺槽后，被螺杆的旋转运动压实，从而形成固体床。固体床中与加热料筒表面接触的固体粒子首先熔化并在料筒表面形成一层熔体膜。熔体膜达到一定厚度后由于机筒的拖拽作用而积存在螺杆推进面一侧。随着固体床的宽度的减小，积存的熔体膜形成一个熔体池。当固体床全部消失时，熔化结束。 熔融机理 熔体输送理论 熔体输送的机理 1）无限平行板模型。 为了方便研究问题， 假定： a、将计量段螺槽展开 并认为螺槽为浅螺槽， H3/D0.09 b、螺槽静止不动 a.螺槽的几何尺寸图 c、将机筒展开为一 无限大平板，且该平 板运动速度为Vb。 Vb=πDbn d、Vb的方向与展开 的螺槽方向成θ角， 则有 Vbx=πDbnsinθ Vby=πDbncosθ b.螺杆机筒展开图 2) 熔体在螺槽内的运动分析 熔料在螺槽中的流动实际上有以下几种运动合成： a.正流（曳流）： 是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的，最大处速度为Vbz. 方向与Vbz相同，流量用Qd表示。(如图） b． 倒流（压力流）： b. 漏流 (如图） 由机头，口型等阻力元件产生的压力引起的回流。方向与正流方向相反，流量为QP. 由垂直于螺棱方向的 分速度Vbx引起（如 图) 使物料在螺槽内 产生翻转运动。方向 与Vbx方向相同，对生 产能力没有影响，但 能促进物料的混合、 c. 横流（或称环流） 搅拌和热交换，流量Qc=0. c.横流（环流）： d. 漏流： 实际上螺槽中熔体的总的流动是这几种流动的总和，挤出机的生产能力即等于正流、压力流、漏流的总和 由机筒与螺棱间隙δ处形成的倒流。方向沿螺杆轴线方向，并由机头向后。流量用QL表示。 如图所示，我们称AB为螺杆的特性线。若螺杆不变，改变螺杆转速。则得到一组相互平行的螺杆