建设现代化矿井实现跨越式发展的意义和任务.ppt

煤矿员工教育培训 煤矿开采安全管理 宁煤汝箕沟煤矿培训中心—孟万金 2011.5 3．压垮型冒顶的原因 是由于巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，导致巷道顶部的岩块冒落。 巷道围岩受力后所处的力学状态，由两方面因素决定：一是岩体本身的强度及受层理裂隙等破坏的情况；另一个是所受力的大小。巷道围岩受力的大小，也有两方面因素：一是由巷道所处位置决定的自重应力和构造应力；另一个是由采掘引起的支撑压力。 4．漏垮型冒顶的原因 是因无支护巷道或支护失效巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落。 5．推垮型冒顶的原因 是因为巷道顶帮破碎后，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而冒顶，从而形成事故。 预防推垮型冒顶的主要措施是提高支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用撑木或拉杆连接固定，增加支架的稳定性，以防推倒。在倾斜巷道中架设支架应有一定的迎山角，以抵抗重力在巷道轴线方向的分力。 五、冒顶的探测方法 (1)观察预兆法。顶板来压预兆主要有声响、掉渣、片帮、出现裂缝、漏顶、离层等现象。由工人直观判断有无冒顶的危险。 (2)木楔探测法。在工作面顶板(围岩)的裂缝中打入小木楔，过一段时间进行一次检查，如发现木楔松动或者掉渣，说明围岩(顶板)裂缝受矿压影响在逐渐增大，预示有冒顶险情。 (3)敲帮问顶法。分锤击判断声法和振动探测法两种。前者是用镐或铁辊轻轻敲击顶板和帮壁，若发出 “当当”的清脆声，表明围岩完好，暂无冒落危险；若发出“噗噗”的沉闷声，表明顶板已发生剥离或断裂，是冒顶或片帮的危险征兆。后者是对断裂岩块体积较大或松软岩石(或煤层)，用判声法难以判别时所采用的探测方法：用一手手指扶在顶板下面，另一手用镐、大锤或铁棍敲打顶板,如手指感觉到顶板发生轻微振动,则表明此处顶板已经离层或断裂。采用该法时人应站在支护完好的安全地点进行。 (4)仪器探测法。大面积冒顶可以用微振仪、地音仪和超声波地层应力仪等进行预测。厚层坚硬岩层的破坏过程，长的在冒顶前几十天就出现声响和其他异常现象；短的在冒顶前几天，甚至几小时也会出现预兆。因此，根据仪器测量的结果，再结合历次冒顶预兆的特征，可以对大面积冒顶进行较准确的预报。 六、冒顶的预防措施 (一)采煤面局部冒顶的预防 (1)单体支柱面预防靠近煤壁附近局部冒顶的措施： ①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等；提高支柱的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。 (2)综采面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶，其预防措施为： ①支架设计上，采用长侧护板、整体顶梁、内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撑力。②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7°。③当碎顶范围较大时(比如过断层破碎带等)，则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。 (3)放顶线附近的局部冒顶预防措施： ①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。②在大岩块范围内用木垛等加强支护。③当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距。④如果工作面用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木支架替换金属支架。⑤待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。 (4)采场两端局部冒顶预防措施。为预防采场两端发生漏冒，可在机头、机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护(即四对八梁支护)，每对抬棚随机头、机尾的推移迈步前移；或在机头、机尾处采用双楔铰接顶梁支护。在工作面巷道相连处，宜用一对抬棚迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。 在超前工作面l0m以内，巷道支架应加双中心柱；超前工作面10～20 m，巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面与巷道相连处，需用一对迈步抬棚。此外，超前工作面20 m内的巷道支架也应以中心柱加强。 (5)地质破坏带附近局部冒顶预防措施。为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木垛加强维护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。 对于有些综采、普采面，回采过程中，煤壁的前方顶板和煤层特