焊接质量控制要素文件.docVIP

焊接质量体系的控制要素 质量体系的要素是指构成质量体系的基本单元，所谓质量保证以系的控制是指对焊 接结构生产过程基本单元的管理，可从管理控制的 6 个基本要素（人员、设备、材料、工艺 管理、生产过程、生产环境）对焊接质量的全过程进行控制和管理。 （1） 人员 优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。 生产厂家应拥有相当数 量的业务素质好、 实践经验丰富、 具有高级工程师以上技术职称的管理人员、 焊接专业技术 人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、 焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。 焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件 的编制质量。 企业还应定期对焊接及相关技术人员进行技术培训、 更新， 并选送技术人员到 大学攻读研究生学位。 大型企业应建立自己的焊接培训中心， 聘用优秀的焊接工程师和焊接 技师， 根据产品焊接特点， 对焊工进行理论和实践技能培训， 不断提高第一线焊接操作者的 技能水平。 （2） 设备 先进的焊接和相关设备是焊接结构质量和提高焊接生产效率的重要保证。 生产厂家每年应投 入一定资金采购先进的焊接设备， 其中大型和关键设备要招标采购。 设备要有专人管理、 保 养、定期维修。设备的参数仪表（如电流表、电压表等）应在有效期内经专业部门检验、校 正。保证工装、胎具、卡具的完好，并定期检查记录。 （3） 材料 完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其 化学成分、 力学性能和焊接性能归入相应的类别、 组别中。未列入国家标准、行业标准的钢 号。、，应分别进行焊接工艺评定。 国外钢材原则上按每个钢号进行焊接工艺评定， 但对该刚 好进行化学成分分析、 力学性能和焊接性能试验中经本单位焊制受压元件的实践证明与国产 某钢号相当，当某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。 使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件， 设置焊接材料一级、 二级库， 建立焊接 材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。 1） 焊接材料的采购 ① 国家标准中列出牌号的焊接材料，由供应部门按标准规定的要求进行采购和验收。 ② 费国家标准中的焊接材料以及进口焊接材料应编制相应的采购规范。 ③ 应对焊材供货厂家进行生产能力、技术水平的评审，确定焊接材料定点供货厂家。 2） 焊接材料的验收 焊接材料的验收与管理入库的焊接材料必须有制造厂家的质保书，同时检查部门应根 据相关标准按材料批号抽样复检。 焊接材料复检不合格的应由供应部门和有关技术部门提出 处理意见。 焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房， 按分类、 牌号分批摆放， 并作 出明显的标记。 焊条、焊剂发放前应按烘干规范进行烘干。焊工凭焊材领用单领取焊材，发 放员应在领用单上登记焊材的检验编号和实发量 （焊丝应填写盘号） 。焊工完成当班任务后， 必须交回剩余的焊接材料。 （4）工艺规范 建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。认证贯彻国家和 国际有关法规、 标准及技术条件， 并根据企业的需要， 制定本企业必要的焊接质量保证体系 的相关技术和管理标准。 焊接技术人员要编制大量的焊接工艺文件， 其中焊接工艺守则、 焊 接工艺规程等是焊接制造与生产直接应用的法规文件。 要做好新、 旧标准和工艺文件的更换， 以及旧标准或工艺文件和作废标准或工艺文件的回收工作， 确保焊接技术人员和第一线操作 者使用的标准和工艺文件是有效文件。 产品正式图纸审批后，工艺部门接到蓝图后才能进行焊接技术工艺准备。在市场经济 形势下，由于产品交货期短，生产周期紧，常规管理不能满足生产的要求， 必须实现焊接技 术工艺准备的快速反应， 即要求焊接技术人员在审查产品白图焊接工艺时， 就提出新产品的 焊接工艺评定项目、 新材料采购规范和焊工考试项目， 并立即组织有关部门实施。 这样可使 焊接技术工艺准备提前 1~2 个月，确保在产品投产前，各种工艺文件全部到位。 ①焊接技术工艺准备内容包口： a..产品图纸的焊接工艺审查，焊接工艺评定试验及焊接工艺规程等工艺文件的编制。 a..原材料和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护器体等）采购规范编制及采购。 c.焊工培训和考试的项目计划（项目、培训和考试） 。 d..焊接新设备、工艺装备的采购和新工装的设计与制造。 e.新工艺、新材料工艺性试验。 ②产品图纸的焊接工艺审查： 为保证产品图纸焊接工艺审查的质量， 焊接技术人员须认 真学习该产品设计、制造及验收方面的法规、标准及技术条件，特别是针对焊接、材料、热 处理、检验方面的技术条件及法规。重点了解产品在焊接、材料、热处理、检验方面的特殊 要求， 在产品图纸的焊接工艺审查时，根据本单位焊接设备能力、 技