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“跑冒滴漏”治理方案 为了进一步推进“ 5S”管理工作，进一步强化和巩固 “跑冒滴漏” 治理工作，杜绝“跑冒滴漏”现象反弹，本着“早发现、早治理”的 原则，为下半年煤耗降 2Kg、熟料电耗降 1 度、水泥工序电耗降 0.5 度，公司 5S 现场管理领导小组决定集中开展了“跑冒滴漏”专项治 理工作。特制订此方案，具体内容如下： 一、术语及定义 1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流 出来。其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。 2 、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故 障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。 3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与 设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件 等因自身密闭性能差造成物料渗漏。 4 、漏：一般是指密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀 体存在缺陷， 设备磨损部位没有及时修补， 导致物料或气体从缝隙或 裂口、裂痕处流出。 二、组织领导 成立 “跑冒滴漏”治理工作领导小组，负责组织“跑冒滴漏” 治理实施工作， 监督、检查各部门对 “跑冒滴漏”治理工作进行监督、 整改。 组 长： 副组长： 组 员： 三、治理目标 以治理跑冒滴漏为手段， 以转变广大员工思想观念， 抓住源头治 理这条主线为重点，实现下半年煤耗降 2Kg、熟料电耗降 1 度、水泥 工序电耗降 0.5 度。 四、阶段步骤 1、第一阶段为“跑冒滴漏”现象集中排查阶段（ 7 月 20 日—12 月 30 日）生产分厂对所属辖区的“跑冒滴漏”现象认真进行排查， 按冒灰、漏料、漏气、漏油、滴油和卫生死角进行分类，逢 5 编制电 子版“跑冒滴漏” 排查治理情况表上报生产安环处。工艺方面着重排 查各管道、风机、检查门、锁风阀的密封情况，设备方面主要查找各 减速机、稀油站、轴承座等漏油情况。 2 、第二阶段为“跑冒滴漏”现象集中整治阶段（ 7 月 20 日—12 月 30 日）首先从自己能处理的治理点入手，主要对各管道漏风点、 检查门漏风点密封处理， 更换减速机老化损坏的油封， 处理各油管接 头漏油等。对暂时不能处理的项目，由生产安环处牵头、设备处及生 产分厂配合针对“跑冒滴漏”现象制定治理措施和时间，初步计划利 用检修时间集中处理。 3、第三阶段为效果验收阶段（每月 25 日-30 日）“跑冒滴漏” 治理工作领导小组对已治理的“跑冒滴漏”点统一验收， 检查治理效 果。 五、主要做法 1、专人排查法：各分厂安环员为“跑冒滴漏”检查、督查负责 人，逢 5 编制电子版“跑冒滴漏” 排查治理情况表上报生产安环处， 负责跟踪落实漏点整改进度。 2 、认真落实《关于下发 工段长以上管理干部分片包干区 的通 知》要求，分片包干区域内安全设施缺失、现场卫生差、 5S 现场管 理不标准、跑冒滴漏等都要与分片包干责任人挂钩。 3、岗位上报法：岗位每天除处理岗位日常工作外，还需重点检 查跑冒滴漏，并形成记录填写交接班记录本， 分厂班前会要重点安排， 岗位有权拒绝接分厂对跑冒滴漏治理不作为的岗位， 也可到生产安环 处说明情况。 4 、公司检查法：生产安环处重点对跑冒滴漏熟视无睹或未采取 控