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- 2019-10-10 发布于江西
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物料平衡管理规程
颁发部门
生产部
接收部门
生效日期
文件编号
SMP-07-19
起草人
起草日期
文件版本
第1版
审核人
审核日期
文件页数
共2页
批准人
批准日期
分发部门
生产部、质量部、车间
修 订 版:
批准日期:
执行日期:
变更原因及目的:
目 的:建立物料平衡检查管理规程,防止避免差错和混淆事故发生。
范 围:每个批次产品生产过程的关键工序都要进行物料平衡检查。
责 任:操作员、各级生产质量管理人员。
内 容:
1、物料平衡:产品或物料实际产量或实际用量及收集到的损耗之和与理论产量或理论用量之间的比较,应有可允许的正常偏差。(通常在97%-103%)
1.1在每个关键工序进行物料平衡是避免或及时发现差错与混淆的有效方法之一。因此,每个品种各关键生产工序的批生产记录、批包装记录都必须明确规定物料平衡的计算方法,以及根据验证结果确定的物料平衡允许范围。
1.2 每批产品应在生产完成后,立刻做物料平衡检查。
2. 物料平衡的计算:
2.1 公式:物料平衡 = 实际产量= 实际值 / 理论值 × 100%
2.2理论值:为按照所用的原料(包装材料)量,在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大数量。
实际值:包括:本工序产出量;收集的废品量;生产中取样量(检品);
2.3切胶工序:切胶合格品重量+收集到的不合格品重量/凝胶量× 100%
物料
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