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球磨机基础知识问答 封扫式煤磨的操作要点及正常情况的处理方法。 操作要点： 控制入磨总风量。在磨机不正常运行时，通过测量，确定合理的入磨风量。并把流风量下排风机风门的调节位置加以确定。在设备和生产正常的情况下，确定的风门位置一般不变动，在正常情况下，磨由风速宜控制在3-4m/s，磨尾管定内的风量宜控制在25-30m/s. 控制入磨合出磨气体温度，入磨气体温度太低，煤磨不干，粉磨效率低；温度太高，不能保证安全生产。入磨气体温度应根据出磨气体温度进行调节。 入煤磨的水分过高时，应适当提高入磨热风的温度和风量，风量的提高通过调 大热风门或调小热风门实现。 根据入煤磨的粒度、水分、性能、以及温度计，压力计的余值和出磨煤粉的细度，及 时调节入磨煤量；若磨机出入口的负压差值增大，磨音降低，说明磨内存料量偏多； 若粗粉分离器的上下负压差显著增大，可能是回量过大或粗粉分离器堵塞；若以负压 值显著下降，同时总风量和循环风机的电流增大，可能是粗粉分离器或其防爆阀破裂。 控制出磨煤粉的细度。一般方法： （1）变更筛分定调节罩的位置。 （2）改变折锋叶的角度；角度大则煤粉粗，反之则细。 （3）调节弹簧压力；压力小时煤粉粗，压力大时煤粉细。 （4）如入磨风量不当则调整风量，风量调大则煤粉变粗，反之则细。 （5）防止爆炸，必须严格遵守安全操作规程，特别应注意; (1)严格控制入磨气体温度；粗粉返回磨头时，入磨风温应小于25粗粉返回磨尾时。 应小于50. （2）严格控制出磨气体温度； （3）磨机断煤或少煤时需及时关小热风阀，防止煤磨在高温下定转， （4）启动和停止煤磨时，不可让热风通过磨机。 （5）临时故障的处理时间较长时应停磨。 （6）停磨检修时，经待磨机冷却后方能启动磨机。 （7）定时清除入口水手管道口的集煤，防其自燃。 （8）经常检查管路按口法兰及伸缩节，发现漏风口，立即用石棉绳等塞死。 （9）交接班时，检查闭路碟阀是否灵活，拉杆和炳轴是否灵活，并妥善处理。 （10）定期（每月一次、两季每周一次）检查各防爆阀的铝皮是否安好，并清除沉 积 物。 磨机气流发生爆炸时，应立即停磨。未查明原因并未采取有效措施前未开磨 发生堵磨时，应减少喂煤量，或停止喂煤数分钟，同时关小热风门。 （1）堵磨程度轻时，磨机进出口压差增大，磨音变低；程度重时磨机进料有返料现象。 （2）不正常情况的处理 （1）出磨煤粉细度过粗时，应检查通过磨机的总风量是否过大，或磨内料量是否偏多（听 磨音判断）。并加以处理；若上述二点正常则调节粗粉分离器。 （2）若磨机堵塞，出现返料，应适当减少喂料量；若堵塞严重须停止喂料数分钟，但停 止喂料前，须先关小热风阀门，以防磨内温度过高，以此同时，可可打开出口溜斗 小门，尽量掏出堵塞的煤粉。 （3）若粗粉回料管堵塞，粗粉分离器的上下负压差值即增大。应敲打回料管，消除堵塞， 并找出堵塞原因，加以消除。回料管堵塞的原因一般是磨内研磨能不足。 煤的细度对煤的燃烧有何影响其控制范围如何？ 细度粗的燃烧速度慢，容易出现机械部安全燃烧；煤块磨成太细时，粉磨能耗增高。燃烧时易发生化学不安全燃烧，粉磨合储存过程中易发生自燃和爆炸，合适的煤粉细度在旋窑中可提高火焰温度，并保持一定的火焰长度，有利于物料的煅烧。 我国旋窑适用的煤粉细度多控制在0.080mm方孔筛筛余8百分之-16百分之。挥发分高成灰份低的煤磨得粗些；反之则磨得高些。 调节磨机成品细度的基础原则。 闭路磨易选粉机组成的系统主要用调节隔风中反打进程度和小风叶安装电数的方法调节成品细度，必要时可调节大风叶的安装电数，一般不轻易减少喂料量。 降低入磨煤水分的措施。 加强进厂煤水分的管理，尽量购进水分较低的煤；天气干燥时多进，雨雪季不进或少进。 规模小的企业可采取夏日荷晴天多晾晒的方法和增加煤储存量的措施。 降低磨机衬板磨耗的措施。 降低入磨物料粒度。入磨物料的粒度降低后，钢球的平均球径即相应减少，研磨体填充斗也可降低，衬板的磨耗和煤自燃相应减少 实现均匀喂料，特别是防止磨内无料或少料。 采用闭路粉磨，固闭路磨内的料球增大，衬板的磨耗宜相应下降. 控制入煤磨的水分在5以下。 闭路粉磨得优缺点。 闭路粉磨得优点。 磨内过粉磨现象少，磨机的产量比同规格的开路磨高15-25 单位电耗低。 成品的细度波动小。 成品细度易于调节。 钢材消耗量低。 产品粒度较均齐 闭路粉磨得缺点是：流程复杂、设备多、投资大、厂房高、操作麻烦、维修工作量大、分流设备的应转率较低。 研磨体填充条的定义。 研磨