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印刷技术知识培训 一、丝网印刷 二、烫金 一、丝网印刷 1、三要素： A.制版 B.印刷的油墨 C.印刷的过程 原因： 1.网砂原因:目数越高越会出现网孔被堵现象 (目数分类：a.低目数250目以下; b较高目数300目以上； c.高目数300-420目） 2.环境因素:高温及风大 3.油墨的性质与网板不符 (在开发时就应考虑油墨的性质与网板相符) 4.灰尘(环境或人为造成) B.印子 现象:印刷效果不清晰,字迹模糊 原因: 1.胶头或刮刀磨损 2.油墨的流动性不良(粘度较高) 3.网砂(破损)质量问题 4.灰尘杂质会导致网版破损 5.刮刀压力太大也会导致网版破损(压力须控制好) 6.印刷速度万太快也会导致字迹模糊 7.原版上有油污或污物 8.油墨的量太多,左右压力不均衡 对策: 1.修正或更换胶头或刮刀 2.添加一定的溶剂以减少粘度 3.控制源头,防止对网版的污染 4.对压力进行调节 5.对原版污染处用相应的化学品擦拭干净 (备注:以上2类不良为印刷上的主要原因与问题点) C.多印 现象:油墨超出印刷范围 原因: 1.油墨粘度偏低 2.油墨刀有磨损 3.油墨刀角度太低 4.压力太大 D.斑点(油墨) 现象:斑点(与油墨同色) 原因:油墨刀与网板接触时产生静电造成 对策:控制好湿度 E.干燥时导致不良: ①油墨断裂 对策：印刷时加20%的溶剂，可供干燥时挥发 ②漏光（小孔状） 原因： 1.网板上膜与下膜感光胶未上好（对策:下膜干燥会导致漏光现象，因而在制版时需完全干燥。） 2.油墨层较多急速高温干燥也会导致漏光(对速度与高温的控制) 3.油墨粘度高也会导致漏光(对策:对粘度的控制) 4.感光胶涂的太厚(对策:印刷好后先放20分钟后再干燥) 对策:对干燥条件及粘度的控制，使用防止蒸发的溶剂，按标准（油墨：溶剂=10：1）调墨 ③白化(泛白,是在干燥时产生而不是印刷产生) 原因: 1.干燥时油墨瞬间凝结 2.加热时膨胀,水分子吸入会导致发白,注意控制干燥条 件(做试验) 3.溶剂的使用:优先选用IPR(慢干剂慢干效果明显) 4.油墨与溶剂的比率如不按比率操作也会产生泛白现象 ④橘皮：与漏光不良的原因及对策相似，也是在干燥时产生，而不时印刷问题 （备注：作业时须做好干燥数据记录，以便对策找出标准） ⑤气泡：对策同上。 ⑥条纹：是由重复印刷所产生的波纹状的条纹，属印刷不良，但是经过干燥后才会体现出来，是由于加热后溶剂挥发所产生通常干燥前后会相差0.02mm。 小结：目前的印刷不良主要是由于干燥所产生而并非印刷产生。 二、烫金不良 1.板材上的霉菌(与白化类似，也显白色)：在高温下会发生此现象。 2.开裂(烫金膜)：印刷时油墨里的溶剂加的太多，一般称之为感光胶的溶化（导致油墨太厚） 备注：分子太密集出原有的常数就会开裂，板材的主要原料为：PMMA，是在天然气下做成的。 3.油墨脱落： 原因：原板材上有油性的物质，从而减低了板材的附着力； 对策：在印刷前对原板材进行前处理 （处理方法：加热、清洗；经过前处理后再放2-3小时后再进行后道工序） 烫金膜脱落： 原因：使用快干剂所致 对策：采用慢干剂 小结： 造成烫金不良的原因有： 1.印刷时 2.干燥时 3.烫金操作时 : 按人、机、料、法、环找出主要原因：料（烫金膜）、人（无作业标准与标准条件）。 （目前造成烫金不良的主要原因为人与操作方式而造成） * * 备注：只有三者共同具备，良好的结合才会有更好的印刷效果，若有任何一项未按要求做都可导致不良。 2、印刷不良 A.制版孔（丝网）被堵 现象：印刷字体不完整 对策： 1.高目数网砂:使用慢干剂(IPR或T926) 2.调节温度 3.按标准选择网板(什么油墨选择什么网板) 4.灰尘:找出灰尘的根本来源从根本去解决 对策: 1.调整粘度 2.打磨或更换油墨刀 3.调整角度(标准:65°-- 68°) 4.调节压力 按以上对策 *