烟台港西港区油库管道防腐保温施工方案.docVIP

烟台港西港区油库101码头管道防腐保温工程 管道防腐保温 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 二○一七年八月二十三日 目 录 适用范围 编制依据 施工程序 施工技术 保温施工 施工HSE 主要施工机具及措施用料 施工质量检验 安全措施保证 管道防腐保温施工方案 1.适用范围： 本工程中所有碳钢管道、支架等构件等均需进行防腐，防腐的施工与验收按HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中的有关规定执行 2.编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000； 《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999; 3.施工程序： 防腐施工程序： 检查、交工验收涂表漆涂刷底漆表面处理 检查、交工验收 涂表漆 涂刷底漆 表面处理 保温施工程序： 涂刷绝热漆管线表面处理外壳预制和内模预制 涂刷绝热漆 管线表面处理 外壳预制和内模预制 安装内模骨架（根据实际要求）安装绝热层自检 安装内模骨架（根据实际要求） 安装绝热层 自检 交工、验收自检安装保护层 交工、验收 自检 安装保护层 4.施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 管道表面采用环氧富锌底漆三遍，环氧云铁中间漆两遍，丙烯酸聚氨脂面漆两遍涂漆前，按GB/T8923.1-2011St3级除锈合格 涂漆颜色：地上管道表面涂色及标志，按GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标示》执行 管架及钢结构防腐：管架及钢结构表面采用红丹防锈漆两道，醇酸磁漆面漆两道，颜色为灰色，每道漆膜厚度30um；涂漆前，按GB/T8923.1-2011St3级除锈合格 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 5.保温施工 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定；管道的保温施工须遵循GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》保温部分设计执行GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》。保温材料选用岩棉制品，保护层选用镀锌铁板。具体隔热层厚度与保护层厚管道隔热材料一览表（图号：AY1311-81-GRCL-01）进行。管路保温结构按08K507-1P37-42型进行；其他按08K507-2 P48-53进行。验收按GB50185-2010《工业设计及管道绝热工程施工质量验收规范》进行。 依据施工总体计划要求，在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏。 按照施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行保温层工作。 保温工序开始前，提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板。（保温材料堆放必须下垫上盖，做好防雨措施） 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。 半硬质及软质绝热层，采用14#--16#镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大于300mm,每块制品长度内至少二道。 复合硅酸铝制品捆扎后，外形应规整。接头应塞入隔热层内。 多层隔热层施工，应分层进行捆扎。捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。 弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设。 封头绝热层的施工，应将制