单层钢结构安装监理实施细则.doc

4.14 单层钢结构安装监理实施细则 适用范围：适用于单层工业厂房钢结构柱、屋架或门架等的安装工程。 4.14.1 工程概况 (略)。 4.14.2 施工准备 监理要点： 1.施工方案审核 (1) 施工方案应包括安装方法及顺序、测量监控等方面的内容。 (2) 其他：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 2.材料检验 (1) 钢构件：采用加工厂制作加工的成品钢构件。质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205) 的规定。 1) 外观检查：焊接质量、紧固件连接质量、钢零件及钢部件加工质量、钢构件组装质量，以及运输、堆放和 吊装等造成的构件变形及涂层脱落等。 2) 书面检验：出厂合格证、进场检验记录及其他质量证明文件(原材料、成品质量合格证明文件、中文标志 及性能检测报告；焊接工艺评定报告、高强螺栓复验报告；焊缝无损探伤检测报告等)。 (2) 焊条：同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。 (3) 高强螺栓：同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。 (4) 防腐涂料：同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。 (5) 地脚螺栓：地脚螺栓的材质、规格、尺寸、丝扣长度等应符合设计要求，其质量应符合现行关标准的规 定。制作地脚螺栓的原材料应进行复验。 (6) 其他材料：如压型钢板、普通螺栓、铆钉、锚栓等应设计要求用，其质量应符合现行关标准的规定。 3.机具设备检查 检查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 4.作业条件检查 (1) 技术准备 1) 安装单位测量人员应会同土建施工单位、监理复核基础轴线、标高。安装前还需再次复核每个地脚螺栓的 位置、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。 2) 安装测量人员应在柱基或牛腿、钢柱顶部上弹好就位轴线，并找好标高；在钢柱或吊车梁、屋架上弹好安 装中心线及标高标志。 3) 安装单位应做好技术交底工作，并书面技术交底记录。 (2) 其他 1) 平整场地，修筑好构件运输和起重机吊装开行的临时道路，做好排水工作，敷设安装用临时供电线路。 2) 构件进场后，应施工方案要求位置堆放，避免二次搬运。吊装堆放过程中应采取防止侧向变形的措施。 3) 构件现场拼装时，应搭好临时拼装台。 4) 准备好连接件，将各关构件间的连接件事先安装在构件设计位置上，以减少高空作业。 5) 备好供安装人员高空作业用的高空作业梯子、扶手、操作平台(或脚手架) 、栏杆等。 4.14.3 施工过程 1.安装操作要点 (1) 施工顺序：基础预埋地脚螺栓安装→钢柱安装→钢吊车梁安装→钢屋架安装→门式钢架安装→檁条安装 →屋面压型钢板安装→钢平台、钢梯、栏杆安装→补漆。 (2) 基础预埋地脚螺栓安装 1) 预埋地脚螺栓安装前可根据地脚螺栓的规格、相对位置，采用厚度为4～6mm的钢板(平整度不大于1mm)制 作钢套模，以提高安装精度及安装效率。钢套模上应刻画出纵、横轴十字线，以便定位。 2) 将地脚螺栓穿入钢套模，并安装螺母临时固定，然后安放到模板内。 3) 采用经纬仪校准钢套模的位置，并采用水准仪确定一个地脚螺栓的安装标高。其他地脚螺栓可依据第一个 地脚螺栓的安装标高采用水平尺逐一调整到设计位置。 4) 地脚螺栓位置及标高调整完成后，将其焊接固定在钢筋上。固定时应保持地脚螺栓的垂直度。 (3) 钢柱安装 1) 吊装方法应根据起重设备能力、构件重量、高度来确定。一般可选用旋转法、递送法、和滑行法。对于重 型钢柱可采用双机抬吊。 2) 钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，没有牛腿的柱，应采取防止吊 索滑动措施。 3) 钢柱安装前须将钢柱的定位线标出(一个大面，两个小面)，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。 4) 钢柱的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺栓。安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，牛腿支承面 至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部 位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面， 每叠不超过3块。 5) 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30～40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同 时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固 定，即可脱钩。 6) 钢柱校正方法：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当偏差，采用液压千斤顶或丝杆千斤顶进行校正，底部空 隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；