数控车床加工工艺赵军华-公开课件（讲义）.pptVIP

第3章　　数控车床加工工艺 本章主要介绍数控车削常用车刀类型、数控车削加工工艺的制定、数控车削中加工对刀的基本方法。 4.1　数控车削加工概述 4.1.1　数控车削加工的对象 1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 2．精度要求高的零件 3．带特殊螺纹的回转体零件 4．淬硬工件的加工 4.1　数控车削加工概述 4.1　数控车削加工概述 4.2　数控车削工具系统 4.2　数控车削工具系统 4.2　数控车削工具系统 4.2　数控车削工具系统 4.2　数控车削工具系统 4.2　数控车削工具系统 4.2　数控车削工具系统 4.3　数控车削加工工艺 4.3　数控车削加工工艺 4.3　数控车削加工工艺 4.3　数控车削加工工艺 4.3　数控车削加工工艺 4.3　数控车削加工工艺 4.3　数控车削加工工艺 4.3　数控车削加工工艺 4.3　数控车削加工工艺 4.3　数控车削加工工艺 4.3　数控车削加工工艺 4.4　典型零件的加工工艺分析 4.4　典型零件的加工工艺分析 本章小结 * 4.2.2　数控车削加工工艺的基本特点 数控车床主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件。可以自动完成圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹、端面等工序加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。数控车床除了具备普通车床所有的加工工艺范围，同时还具备自身的一些特点，具体如下： 1.　工艺内容非常具体 2.　工艺设计非常严密 3.　注重加工的适应性 4.1.3　数控车削加工工艺的主要内容 1.　确定加工的零件及内容 2.　对图纸进行数控车削加工工艺分析 3.　进行工艺设计 4.　必要的数学处理 5.　编写程序单　 6.　制作控制介质 7.　程序校验与修改 8.　首件式切与现场问题处理 9.　工艺文件定型与归档 4.2　数控车削工具系统 4.2.1　对刀具要求 尽量采用机夹刀。刀片耐用度的一致性要好，满足刀具寿命管理要求。 粗车时：刀具强度要高、耐用度要好。应满足大吃刀、大走刀的要求。 精车时：精度要高、耐用度要好，应满足加工精度的要求。 4.2.2　对刀座的要求 4.2.3　车刀和刀片的种类 车刀主要分为焊接式与机械夹固式两大类 1.　焊接式车刀 焊接式车刀的种类 1—切断刀 2、3—90°左、右偏刀 4—弯头车刀 5—直头车刀 6—成形车刀 7—宽刃精车刀 8—外螺纹车刀 9—端面车刀 10—内螺纹车刀 11—内槽车刀 12—通孔车刀 13—盲孔车刀 2.　机夹可转位车刀 组成：由刀杆l、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成。 1—刀杆 2—刀片 3—刀垫 4—夹紧元件 3. 刀片种类 按照国标，大致可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有：三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。图示为常见的几种刀片形状及角度。 4.2.4　车刀类型和刀片选择 1.　数控车削常用刀具类型 一般分三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。 l）尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。 2）圆弧形车刀 构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或轮廓误差很小的圆弧，刀位点不圆弧上，而在该圆弧的圆心上。 3）成型车刀 成型车刀也叫样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。 2.　机夹可转位车刀的选用 1）刀片材质的选择 车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。 2）刀片尺寸的选择 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L 。 3）刀片形状的选择 4.2.5车刀的预调 1.　按加工要求选择全部刀具，并对刀具外观，特别是刃口部位进行检查； 2.检查调整刀尖的高度，实现等高要求； 3.　刀尖圆弧半径应符合程序要求； 4.　测量和调整刀具的轴向和径向尺寸。 4.3　数控车削加工工艺 4.3.1　制定车削加工工艺 主要内容有： 零件图样分析、装夹方式、加工顺序、刀具进给路线以及切削用量的选择等。 1.　零件图的工艺分析 （1）分析结构、几何元素的给定条件是否充分 （2）精度及技术要求 （3）材料与热处理要求的分析 2.　 加工方案的确定 一般根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型确定零件表面的数控车削加工方法及加工方案。 （1）加工精度为IT8～IT9级、Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工； （2）加工精度为 IT6～IT7级、Ra0.2～0.63μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半