精益生产班组长培训-公开课件（讲义）.pptVIP

IE精益生产项目 班组长培训 一、什么是工业工程（IE） IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 二、现场浪费之源 浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 （精益生产） 生产中常见的八大浪费 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 缺货的浪费 1、不良、修理的浪费 内容：材料的损失、不良品变成废品； 设备、人员和工时的损失； 额外的返修、鉴别、追加检查的损失； 有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂 信誉的下降。 自我问答：为何会发生？生产中如何控制？ 2、加工的浪费 内容：即过分加工的浪费， 　　　（１）多余的加工和过分精确的加工。 　　　 例如：过度的检查等实际加工精度过高造成资源浪费 　　　（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产 用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管 理的工时。 自我问答：过分加工的目的何在？投入和回报的比例如何？ 3、动作的浪费 内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作 过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移 动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作 以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造 成了时间和体力上的不必要消耗。 自我问答：目前的物料摆放合理么？应如何摆放？ 4、搬运的浪费 内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此 而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费、人力工 具的占用和搬运碰撞造成物品不合格等不良后果。 自我问答：是不是目前的搬运都是必须的？有哪些可以省去？ 5、库存的浪费 内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工程间的 半成品也是。暂放空间的使用浪费，搬运、管理的产生， 周转资金的增加。 自我问答：为什么要做这么多库存？做多少是合适的？ 库存掩盖问题 6、制造过多（早）的浪费 内容：不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥 用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。 我们有些产品的质量问题要在下游工序才能发现，如 有质量问题，会有一大堆东西需要报废或者返工。 自我问答：为什么要多做？ 7、等待的浪费 内容：生产线上转产时，如果准备工作不够充分，势必造成 等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙， 有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题， 导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现 象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 自我问答：一天中等待的时间有多久?如何减少等待？ 造成等待浪费的原因 造成等待浪费的原因： 生产线的品种切换 每天的工作量变动 时常因缺料而使机器闲置 上游工序延误导致下流工序闲置 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡 存在劳逸不均的现象 8、缺货的浪费 内容：由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反 过来制约企业的订单履行。这个时候，需要二次采购、 二次上线，所以，这里的浪费是巨大的。 自我问答：对于自制件、外协件是否及时送到相应的操作 岗位上。 三、IE项目推广 车间IE推广目前的工作： 1、班组/线体生产信息记录表 2、物料配送方案制定 3、产线改善 为什么要填写记录表？ 班组生产信息记录表的记录要求准确性、及时性。准确的记录信息才可以为推进持续改进和消除猜测性工作提供关键性依据。 原则 如果你不去发现问题并及时记录它，你就不可能去衡量它，你就不可能去改善它。 制定合理的物料配送方案 基本思路： 车间员工的工作职责是在本岗位对产品进行加工装配。目前员工在正常操作外还