数控技术-数控机床程序的编制.ppt

第二章 数控机床程序的编制 2.1 概述 2.2 数控编程的标准 2.3 手工编程 2.4 数控程序编制中的数学处理 2.5 自动编程介绍 2.1 概述 2.1.1 数控编程的内容和步骤 2.1 概述 2.1.1 数控编程的内容和步骤 2.1 概述 2.1.1 数控编程的内容和步骤 2.1 概述 2.1.1 数控编程的内容和步骤 2.1 概述 2.1.2 数控编程的方法 2.1 概述 2.1.2 数控编程的方法 手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。 自动编程适用于： 形状复杂的零件， 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） 虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算） 2.2 数控编程的标准 2.2.1 程序的结构 程序段格式 现在应用最广泛的是“可变程序段，字地址程序段”格式。程序段通式如下所示： N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿M＿S＿T＿LF N0012 G00 M08 X0012.340 X5000 X5.0 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ N12 G0 M8 X12.34 X5. X5. 2.3 手工编程 2.3.1 手工编程的工艺处理 2.3 手工编程 2.3.1 手工编程的工艺处理 2.3 手工编程 2.3.1 手工编程的工艺处理 2.3 手工编程 2.3.1 手工编程的工艺处理 2.3 手工编程 2.3.1 手工编程的工艺处理 2.3 手工编程 2.3.1 手工编程的工艺处理 2.3 手工编程 2.3.1 手工编程的工艺处理 2.3 手工编程 2.3.1 手工编程的工艺处理 2.3 手工编程 2.3.1 手工编程的工艺处理 2.3 手工编程 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 2.3 手工编程 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 2.3.2 常用的G指令 轴向切削循环G90 轴向切削循环G90 轴向切削循环G90 径向切削循环G94 径向切削循环G94 径向切削循环G94 2.3.8复合固定循环指令 轴向粗车复合循环G71 轴向粗车复合循环G71 轴向粗车复合循环G71 轴向粗车复合循环G71 径向粗车复合循环G72 径向粗车复合循环 仿形粗车复合循环G73 仿形粗车复合循环G73 仿形粗车复合循环G73 【例G73】车削铸件 。X轴向粗加工总余量为6mm（半径），z轴向为6mm，粗加工次数为3次。粗车刀1号，精车刀2号，精车余量X轴为0.2mm，Z轴为0.05mm。 精车复合循环G70 2.3.9 刀具参数补偿指令 假想刀尖 假想刀尖与圆弧刀尖比较 刀尖圆弧半径补偿指令 刀尖圆弧半径补偿指令 假想刀尖方向和假想刀尖号 假想刀尖方向和假想刀尖号 2.3.10 螺纹切削指令 螺纹切削指令G32 螺纹加工注意事项 螺纹加工注意事项 螺纹加工注意事项 螺纹加工注意事项 螺纹加工注意事项 螺纹加工注意事项 螺纹切削指令应用G32 螺纹切削循环G92 螺纹切削循环G92 螺纹切削复合循环G76 螺纹切削复合循环G76 2.3.11 子程序 子程序调用指令M98 子程序结束指令M99 子程序嵌套 例：零件结构相同应用子程序 2.3.11 宏指令 宏指令编程是指像高级语言一样，可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数混合运算，采用程序编写形式。在宏程序形式中，一般不具备自动编程辅助手段，数控系统的指令功能有限，但却提供宏程序功能时熟练应用宏程序指令进行编程，可以显著地增强机床的加工能力，同时可精简程序量。 宏指令G65 宏指令G65可以实现丰富的宏功能，包括算术运算、逻辑运算等处理功能。 算术运算指令 逻辑运算指令 三角函数指令 控制类指令 有一空间曲线槽，由两条正弦曲线Y＝35sinX和Z＝5sinX迭加而成，刀具中心轨迹如下图所示。槽底为r＝5mm的圆弧。为了方便编制程序，采用粗微分方法忽略插补误差来加工。以角度X为变量，取相邻两点间的X向距离相等，间距为0.5°，然后用正弦曲线方程Y＝35sinX和Z＝5sinX分别计算出各点对应的Y值和Z值，进行空间直线插补，以空间直线来逼近空间曲线。加工时采用球头铣刀(r＝5mm)在一平面实体零件上铣削出这一空间曲线槽。加工坐标系设置见下图。 #500--Z向每次切入量为2mm； 设置时