数控加工工艺总复习.ppt

数控加工工艺总复习 数控加工工艺内容概述 机械加工工艺基础 基本概念一、生产过程和工艺过程 生产过程原材料转变为成品的过程。 包括：生产技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，测试检验，涂装。 工艺过程 在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，是重要组成部分。(毛坯制造，机械加工，热处理，装配) 基本概念二、机械加工工艺过程的组成 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 区分工序的主要依据 1.设备或工作地的变动 2完成的那一部分内容的连续。 工序不仅是制订工艺过程的基本单元，也是制订时间定额，配备工人，安排作业计划和进行质量检验的基本单元。 （二）工步 工步 加工表面(或装配时的联接表面)和加工(或装配)工具不变的条件下所完成的那部人工艺过程。 复合工步 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，视为一个工步。 （三）安装 安装 工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分的工序内容。 工件加工中应尽量减少安装的次数，因为多一次安装就造成多一次的安装误差，而且还增加了辅助时间。 工位 一次装夹后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的因定部分所占据的每一个位置。 ．如图所示零件，毛坯为直径35mm棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试填写下表。 在锯床上切断下料；车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔；在另一台机床上将整批工件靠螺纹一边都车至ф30mm,调头再调刀车削整批工件的ф18mm外园；又换一台车床车ф20mm外圆；在铣床上铣床上铣两平面，转90度后，铣另外两平面；最后，车螺纹，倒角。 基本概念三、获得加工精度的方法（一）获得尺寸精度的方法 1、试切法 2、调整法 3、定尺寸刀具法 4、自动控制法 (二）获得形状精度的方法 1、刀尖轨迹法 2、仿形法 3、展成法 （三）获得位置精度的方法 1、直接找正法 2、按划线找正法 3、夹具装夹法 机械加工工工艺规程一、机械加工工工艺规程的作用 机械加工工艺规程 ：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 内容 ：工件加工的工艺路线，各工序的具体内容，所用的设备和工艺装备，工件和检验项目及检验方法，切削用量，时间定额。 机械加工工工艺规程二、制订工艺规程的步骤 计算年生产纲领，确定生产类型 分析零件图及产品装配图。对零件进行工艺分析。 选择毛坯。 拟订工艺路线。(选择定位基准，确定各表面的加工，安排加工顺序，确定工序分散与集中的程度，安排热处理以及检验) 二、制订工艺规程的步骤 确定各工序的加工作量，计算工序尺寸及公差。 确定各工序所用的设备及刀，夹、量具和辅助工具。 确定切削用量及时间定额。 确定 各主要工序的技术 要求及检验方法。 填写工艺文件。 零件 的结构工艺性分析一、零件 的结构工艺性概述 分析要点：根据组成零件各种表面的尺寸，精度，组合情况，选择适当的加工方法和加工路线。 结构工艺性：所设计的零件 在保证产品使用性能的前提下。根据已定的生产规模，采生产效率高和成本低的方法制造出来。其中包括毛坯制造，热处理，机械加工，装配和修理的结构工艺性。随着生产类型和生产条件的不同，以及机械工业技术水平发展而变化。 定位基准选择一、定位基准分类 粗基准 加工的起始工序中，只能用毛坯 上未经加工的表面作定位基准。 精基准 利用 民以加工的表面作定位基准。 定位基准选择二、 粗基准的选择（一）两个问题 1.合理地分配各加工面的加工余量。 2.保证加工面与不加工面之间的相互位置关系。 定位基准选择二、 粗基准的选择（二）参考原则 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求应选择不加工表面作粗基准。(多个时，以其中与加工面相互位置要求较高的表面作粗基准。) 对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理地分配各表面的加工余量。在加工余量的分配上应该注意两点 保证各主要加工表面都有足够的余量，应选择坯 余量最小的表面作粗基准。 对于工件上的某些重要表面，为了尽可能使其加工余量均匀，则应选择重地表面作粗基准。 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常兴允许使用一次。 选作粗基准的表面应平整，以便定位可靠。 二、精基准的选择（一）考虑问题： 保证零件加工精度， 装夹方便，夹具结构简单。 二、精基准的选择（二）选择原则 基准重合 加工表面的设计基准（工序基准 ）与定位基准一致。否则产生基准不重合误差。 自为基准 当精加工或光整加工工序要求余量尽可能 小而均匀时，应选择 加工表面本身作为定位基准。不可提高位置精度（拉削，浮动镗，光整加工）。 互为基