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RF金属件镀铜工艺通用技术标准 （V1.0） PAGE PAGE i 深圳国人通信有限公司 密级： 深圳国人通信有限公司 RF金属件镀铜工艺通用技术标准 编 号： 版 本：V1.0 生效日期： 编制： 王小青2009-7-7 审核： 批准： 1．修订情况表 修订历史 版本 说明 作者 审核 批准 生效日期 V1.0 初始版本。 王小青 2．术语表 术语表 名称 说明 RF 是Radio Frequency射频 目 录Table of Contents 封面i 修订、术语与目录ii 1、目的1 2、范围1 3、权责1 4、内容1 4.1 类别与颜色1 4.2 主要金属种类1 4.3 镀层要求1 5、工艺执行2 6、产品控制2 6.1 批量生产工艺2 6.2 制程检测2 6.3 成品检测2 6.4 检测描述3 6.5 环境可靠性试验3 6.6 电气测试5 6.7 抽样测试原则5 6.8 数据记录6 7 工艺检查6 8、包装、防护、交货6 PAGE 1 深圳国人通信有限公司 深圳国人通信有限公司 - PAGE 1 - RF金属件镀铜工艺通用技术标准 目的 规范RF金属件在电镀制程中的镀铜工艺技术标准。 范围 2.1 适用于公司所有金属零件表面镀铜产品。 2.2 适用于为本公司镀铜供应商（或发包商）操作规程，同时也被用于国人RF产品工艺审核和产品控制。 权责 3.1 工艺工程部通用工艺组负责对本标准的推进和维护. 内容 4.1 类别与颜色 4.1.1 类别: II类--半光亮（semi-bright，用字母“s”表示） （参照《金属镀覆和化学处理表示方法GB/T13911-92》）。 4.1.2 颜色：浅红色（以色板为基准）。 4.2 主要金属种类 4.2.1 金属种类 A、铝棒、铝板、厚铝板、压铸铝合金、挤压铝、紫铜、铍铜、黄铜棒、黄铜板、挤压黄铜、低硬度铁、不胀钢、普通钢，不锈钢； B、金属件表面电镀前不得有刮痕、缺口、碰伤、颗粒、毛边等，不能有影响外观和特性（如传导、附著力）的异物。 4.2.2 前处理 A、全部钢件镀铜前须进行190±5°C 进行3小时的热处理以消除内部应力（参照《金属零部件镀覆前质量控制技术要求GB/T12611-9 B、压铸铝合金件镀铜前须进行240±10°C进行 4.2.3 镀前清洗 A、所有电镀件镀前都须进行除油和清洗； B、金属件表面镀前不能有任何颗粒、异物、杂质、脏物、油污、胶水渍、墨水痕等。 4.3 镀层要求 4.3.1 结合层 A、铁、不胀钢和普通钢：结合层为镍和铜（但注意镍应为化学镍而不是电镀镍，且镍为中磷或高磷，含量需大于7%，化学镍层的厚度在2μm范围内，部分返工品可在3μm范围内）。 B、压铸铝和铝合金：结合层为镍和铜（但注意镍应为化学镍而不是电镀镍，且镍为中磷或高磷，含量需大于7%，化学镍层的厚度在2μm范围内，部分返工品可在3μm范围内）。 C、黄铜和紫铜不需结合层。 D、所有微波器件不论其基材为何，在其有互调指标要求时则结合层必须是铜，无互调指标要求时则可任选镍或铜结合层。 4.3.2 铜层 A、镀层厚度以满足器件功能实现为前提。 B、对腔体的底部、凹槽的平均厚度大于6μm，谐振柱外表面的平均厚度大于8μm。 C、在谐振柱、盖板外表面局部最高铜镀层厚在8-15μm之间，腔体外表面局部最高铜镀层 厚在15-25μm之间。 D、镀层要求（如厚度、类型、耐腐蚀等级等）均在零件图上有标注。 4.3.3 铝及铝合金镀铜工艺流程不少于以下环节 前处理（除油清洗、浸蚀清洗、中和清洗、敏化清洗、活化清洗），化学镍，预镀铜，厚铜，铜保护。 4.3.4 烘烤 零件在完成镀铜工序后，必须放入烘箱作120±10°C进行1小时的烘烤处理。 5． 工艺执行 5.1 镀铜工艺为碱性镀铜。 5.2 镀铜供应商（或发包商）应严格按图纸和本文件要求电镀，每一道工序都需有详细的作业指导书。 5.3 镀铜供应商（或发包商）有责任调整电镀工艺和对有关人员进行培训以适合本公司产品要求。 5.4 必须记录电镀过程和电镀完成后的相关数据以确保镀铜质量符合要求。 5.5 鉴于电镀过程的特殊性，为避免镀件“批（槽）次性”不合格，供方作业员或技术人员必须严格做好如下工作： 5.5.1 首件(批)检验【在后处理前，从槽(缸)中随机抽取